下面是小编为大家整理的EVA材料认识【完整版】,供大家参考。
材料认识 ①. EVA (1) 化学成分：乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)共聚物，是乙烯－醋酸乙烯酯(VA%)的二元、无规则、初级共聚物。所有乙烯基础的化合物都能跟它良好的相容，属于热塑性塑料，密度大多在 0.94 g/cm 3 左右。
(2) 特点：运动鞋中底最广泛使用的材料，常用的规格是 VA%在 18%到 40%之间，发泡后刚好在 55～60 Asker C 的硬度，适合人体脚掌。
(3) 优点：
i. 可合贴，可二次成型，流动性 MI=2.5～7.0 的适合做射出成型，MI=1.0～2.5 的适合做平板发泡与模压。
ii. 便宜。每公斤 USD$1.6-USD$2.0，货源容易取得。
iii. 可以用发泡倍率控制物性，可以用不同 VA%含量控制软硬度，VA%含量越高的越贵。
iv. 容易使用色粒着色，它也可以做为色粒、POE、耐磨剂、甚至发泡剂与架桥剂的载体材料，做成复合材料(master-batch)商品。
v. 加工温度不高，加工设备成本低廉，工艺复杂度适中，普通人经过简单训练即可操作，投资回收快。
vi. 可使用过氧化物架桥，AC 发泡剂发泡。也可以做成薄膜、热嫆胶。
vii. 运送、存放、加工都没有毒性，操作危险性有限。
(4) 缺点：
i. 发泡材料有后收缩问题，尺寸安定性相对较差。
ii. 不耐磨，无法做为大底。撕裂强度差，压缩歪不好。
iii. 回收成本高昂，碳排放量有环保疑虑，无法做为绿色产业，不阻燃。
iv. 工艺上很耗人工，无法做模流分析，自动化程度有限。
(5) 影响因素：
i. 计入主胶 PHR，可参与发泡与架桥反应。EVA 占主胶的比例越高，发泡成型后的抗收缩能力越差。
ii. 用 VA18%～21%的 EVA 即可达到 Nike、Adidas 普通中底需要。所有运动鞋中底、缓冲垫产品的泛用型基础材料。
iii. EVA 中底经足够热定型烘箱，尺寸安定性可以稳定在 1.5%以内。
iv. 维持合贴强度上，至少必须使用 VA18%以上的 EVA。
②. POE (1) 化学成分：
聚烯烃 (Poly Olefin)。乙烯－1-辛烯(Ethylene/octene copolymer)无规则二元共聚物，例如陶氏(Dow) Engage，是两个碳与八个碳的共聚物。乙烯－1-丁烯(Ethylene/butene copolymer)共聚物，如三井 Tafmer，是两个碳与四个碳的共聚物。结构上类似 EVA，第一单体都是乙烯，第二单体不同。（还有 6 个 C 的二元聚合物，来自 Exxonmobile）
(2) 特点：
i. 可以修饰 EVA 的物性，广泛的被 Nike、Adidas 所接受。
ii. 密度比 EVA 低，从 0.863 g/cm 3 到 0.902 g/cm 3 ，因此起到轻量化作用，MI 值从 0.5 到 30 不等，流动性符合 EVA 制程需要。
iii. 辛烯含量从 9%到 28%。辛烯含量越多，硬度越软，密度越低，代表岔炼越多，弹性越好，熔点越低，回弹性越好，但成本也越贵，也称作弹性体 (Elastomer)，加工上完全跟 EVA 类似。
iv. 同密度下有四个碳的 Tafmer 跟八个碳的 Engage 可选择，各方面差异不大，四个碳的 POE 有节省成本的效果。(四个 C 的 Tafmer 比八个 C 的 Engage 拉力撕裂较差) (3) 优点：
i. 跟 EVA 有极佳的兼容，最佳伴侣。因此 Dow 公司取名 Engage。
ii. 增韧效果佳，因此三井取名 Tafmer，可以修饰 EVA 的物性。
iii. 密度越高(越硬)的 POE 加入，对压缩歪、抗收缩表现越好，例如，以 Engage 8480 取代 20phr 的 EVA7360，比纯 EVA 表现好很多。
iv. 增加回弹性。因为辛烯含量越多，弹性越好，例如，Engage8150。
v. 增加流动性，降低硬度。例如，Engage 8200，MI=5.0，比很多VA%18%-21%的 EVA 流动性 MI=2.5 以内的还要好。
vi. 比重轻。因为相同的密度下，POE 总是比 EVA 比重要轻。
vii. 熟成快。例如，达到同样的硫化效果，以 Engage 8003 取代 20%的 VA18% EVA (例如台塑 EVA7350M)，所需的过氧化物少一点，也就是制程意义是可以取得额外的回转数，减少熟成时间 viii. 抗收缩能力提升。例如，以 Engage 8003 部分取代 VA26%的EVA7470%，以其 USD$2.0/kg 的成本，只比 USD$1.8/kg 的 EVA贵一点，后收缩可降至 1.5%以内，达到 Adidas 的中底物性要求。
(4) 影响因素：
i. 计入主胶，参与发泡架桥反应。对合贴有影响。极性不像醋酸乙烯酯强，在配方中有 20phr 上限，除非是免合贴的拖鞋或护具。
③. EPDM ( 三元乙丙橡胶) (1) 化学成分：
乙烯－丙烯－降冰片烯。乙烯(45%~70%)、丙烯(30%~40%)和双烯第三单体(1%~3%)形成的三元无规共聚物。第三单体通常为 2-亚乙基降冰片烯。
(2) 特点：
i. 弹性好，对压缩、回弹性的补强非常明显。
ii. 橡胶手感。
iii. 跟 EVA 制程可完全兼容，容易加工。
iv. EVA 中底上最常使用的牌号为陶氏 EPDM3745P，粒状。
v. 跟橡胶与 EVA 均有很好的兼容，一般橡胶无法跟 EVA 共混。
(3) 优点：
i. POE 有些物性也可以增强 EVA，但 EPDM 的独特性在 POE 中无完全可取代的，因为三元跟二元共聚物完全不同。
ii. 耐候性强，可用做鞋材、电线电缆、汽车塑料。
iii. 历史悠久，在 POE 尚未大量应用前已经被广泛使用。
(4) 缺点：
i. 极性不高，对合贴有影响，抗收缩也不太好。
ii. 成本较贵。
iii. 黏度较高，流动性不高。
iv. 很多 EPDM 牌号为块状，必须使用切胶机，只有部分规格是粒状。
(5) 影响因素：
i. 对合贴有影响，使用上限在 15phr 以内。
ii. 计入主胶，参与发泡、架桥反应，必须比 EVA 适度增加架桥剂。
iii. 宜使用 EVA/POE/EPDM 的架构。
④. Infuse (1) 化学成份：
i. 一样是乙烯－辛烯共聚物，但是有规则排列，故抗收缩特佳。
ii. 又称作嵌段共聚物 OBC (Olefin Block Co-polymer)。
(2) 特性：
i. 目前只有陶氏公司(Dow)有提供。
ii. 在 POE 发展多年后，EVA/POE 架构所提供的物性仍无法满足高端运动鞋物性需要。市场上获广泛使用的 Engage 牌号只有几支，许
多牌号很少用。嵌段共聚物的牌号较少，由常用 POE 的密度、流动性下，发展出 OBC 牌号，熔点都在 120℃。
iii. Infuse9107 压缩歪较好；Infuse9817 的抗收缩较好，第二单体最多。Infuse9507 则介于中间。
(3) 优点：
i. 抗收缩性。分子结构有规则，做到了 Engage 达不到的抗收缩性。
ii. 低压缩歪。能够把压缩歪降到 30%的水平，回复性佳。
iii. 承袭 Engage 的增韧效果。
(4) 缺点：
i. 加工不易。熔点太高，接近所有 EVA 混炼设备的温度上限。
ii. 对设备的要求较高，容易打不散、打不化。
iii. 成本较高，至少是 POE 的两倍。
(5) 影响因素：
i. 计入主胶，参与发泡、架桥反应。
ii. 有合贴的疑虑。由于极性低，在使用上有 30phr 的上限。
⑤. IR (1) 化学成份：
i. 异戊二烯橡胶。Nike 常用牌号是 IR2200。
(2) 特性：
i. 可跟 EVA 相容的橡胶，成本较高。
ii. 可提供橡胶手感，补强反弹、耐磨、压缩的物性。
(3) 影响因素：
i. 计入主胶，但不参与发泡反应。
ii. 使用上约在 5-15phr。
iii. 硫化太慢，架桥剂必须提升。
iv. 比起 EPDM，其收缩较大，但橡胶手感好。
⑥. BR (1) 化学成份：
BIIR, 溴化丁基橡胶（Bromo Isobutylene Isoprene rubber）, Bromobutyl（Lanxess 公司产品），简称 BR。
(2) 特性：
i. 因为 IR 的成型时间太慢，因此溴化后，不饱和双键容易被过氧化物架桥，大幅缩短成型所需要的时间。（错误：溴化丁基橡胶同 IR没有任何关系，其是在丁基胶的基础上引入入溴集团，溴集团引入
后可以增强其极性）
ii. 具有橡胶手感，可跟 EVA 兼容，成本较高，可提供防滑效果。
iii. 溴化丁基橡胶由于分子结构的排列不能翻转，所以具有弹性低，干式湿式止滑好的特点。
iv. 低温下不易变硬。
(3) 影响因素：
i. 计入主胶，不参与发泡、架桥反应。
ii. 由于对架桥剂相当敏感，因此容易撕裂，必须降低架桥剂。
iii. 同 EVA 的兼容性不好，架桥时间不一致。
iv. 价格昂贵 ⑦. SEBS （SBBS ）
(1) 化学成份：
乙烯(S)－苯乙烯(B)－丁二烯(S)的氢化后的三嵌段共聚物。
(2) 特性：
i. 低压缩歪。与 EVA 共混可以让压缩歪低至 30%以下。（看规格）
ii. 降低硬度。例如，旭化成 JT83x，可以做软而回复性好的材料。（看规格）
iii. 超高的回弹性，提供橡胶手感。（SBBS 可以，如 JT-83 和 005-1；高回弹的 SEBS 可以，如 005）
iv. 吸震料。例如旭化成 L609、S1611。也可以做记忆泡棉，例如 P2000。（低回弹的 SEBS 可以做成吸震料，但会有低温变硬的可能）
v. 可以合贴。（SEBS 不可以合贴，SBBS 可以）
(3) 缺点：
i. 成本太贵，限制了其应用。
ii. 对架桥剂的消耗较大，会拖长成型时间。
iii. L605/609/S1611 会有低温变硬的问题。
iv. 加工温度太高，接近一般 EVA 设备的上限。
(4) 影响因素：
i. 计入主胶，参与发泡、架桥反应。
ii. 后收缩也很大。
iii. 必须使用 EVA/POE/SEBS 的架构，例如 70/15/15 比例使物性平衡。
⑧. TPU (1) 化学成份：
TPU (Thermoplastic polyurethane)，热塑性聚氨基甲酸甲酯，分为聚醚、聚酯
类，是一种高抗张强度且柔软的弹性体，不容易从被接着物表面脱落。
(2) 特性：
i. 可做柔软的发泡材料，韧性强，拉力、延伸都高，弹性强。
ii. 贴合好，有韧性，赋予 EVA 发泡后不同的手感。
iii. 可被自然分解，可做成绿色材料。耐寒性、耐候性好，无毒性。（耐寒不好）
iv. 计入主胶参与发泡、架桥反应，对架桥剂敏感，须降低架桥剂。
⑨. 色粒与钛白粉 (1) 化学成份：
i. 主要分为有机染料与无机染料，大多为金属盐类，成分复杂。（不对吧，金属类的用的越来越少了）
ii. 色粉占 10%到 50%不等、EVA7350M 做为载体，并加入碳酸钙、油、硬脂酸的混合，以便于跟 EVA 混炼时有良好分散均匀性。
iii. 钛白粉：TiO2，氧化钛。常用的是杜邦 R103。
(2) 特性：
i. 耐热性／微量调整性／迁移性是色粒的评估标准。
ii. 耐热性：受热容易退色的程度。
iii. 微量调整性：必须加很多才能达到色卡指定颜色浓度。
iv. 迁移性：成品是否容易吐出染料而污染其他材质。
v. 必须通过重金属、环苯芳香烃残留等安全测定。
(3) 影响因素：
i. 色粒与 TiO2 合计至少在配方的 5phr 到 10phr，才能完整覆盖 EVA材质，又不至于影响物性。
ii. 黑色的组成是碳黑，耐热性也极佳，黑色配方不需要使用 TiO2。
iii. 彩色的配方必须使用 TiO2 500g 到 2kg，在一大手 75kg 的基础下。
iv. 荧光色都不耐热，必须使用 TiO2 打底，低模温长时间来成型，避免受热分解。荧光色对于架桥剂的消耗较多。
v. TiO2 可以提供抗 UV 与耐热效果，可以反射热能。因此在贴底时，黑色中底所需的 UV 照射较少，白色中底所需的 UV 照射较多。
vi. 色粒的载体必须视同 EVA，也会参与发泡、架桥反应。
⑩. SIS (TR) (1) 化学成份：
SIS (polystyrene-polyisoprene-polystyrene)，苯乙烯－异戊二烯共聚物。
(2) 影响因素：
i. 充油改性之后，SIS、SEBS、SBS 的加工温度可以跟 EVA 有效的混炼与兼容，做出具备橡胶手感的柔软产品。
ii. 低压缩歪、高回弹、吸震等多种特性。
iii. 计入主胶，参与发泡、架桥反应。
⑪. . 助剂 助剂 (1) 氧化锌：ZnO，属于锌的氧化物，对 AC 发泡剂有加速分解作用，标准用量是 1.0phr 以上。
(2) 发泡助剂：属于尿素催化剂，对 AC 发泡剂有加速分解作用，通常吸附在白烟或 EVA 做为载体，依有效成分不同用量在 0.5phr 左右。
(3) 架桥助剂：属于过氧化物，例如，TAC 或 TAIC，加速架桥剂的分解，提供更多自由基，缩短成型时间，提升架桥密度，对抗收缩也有帮助。载体可以是 50%到 70%的 EVA 或白烟，用量是主架桥剂的 1/3 到 1/4。
(4) 硬脂酸：做为外滑剂，有利于加工润滑，不参与反应。标准用量是 0.5phr到 1.0phr。
(5) 硬脂酸锌：同时做为外滑剂与温和的发泡助剂，有双重功能。硬脂酸的锌盐，锌离子可以帮助催化 AC 发泡剂分解，硬脂酸基则可以润滑。有稳定剂的功能，其与硬脂酸的标准用量都是 0.5phr。用太多的时候会有花班问题。
(6) 有 BIPB 无味架桥剂黏模疑虑时，BIPB 须降至 0.6~0.8phr (450g/75kg)，提升 TAC(50%)用量到 0.2phr 以上，并提高 ZnST 的用量到 1.5phr，可以延长积垢吐出的周期，没那么快黏模。
(7) 滑石粉 (RB-510, Talc)与碳酸钙(CaCO3)：属于填充剂，滑石粉较轻，碳酸钙较重，都有填充效果，降低成本。总填充剂的标准用量是 10phr (6kg/75kg)到 15phr，会增加比重，也有部分减少收缩效果。碳酸钙的填充效果较好，也较稳定，属于化学合成；滑石粉属于天然矿石粉碎纯化，因此稳定性较低，但成本较便宜。
⑫. . 架桥剂 架桥剂 (1) 化学成份：
i. DCP：过氧化二异丙苯 (Dicumyl Peroxide) ii. BIPB：Bis(Tert Butylperoxy Isopropyl) Benzene (2) 影响因素：
i. DCP 在配方中的标准用量是 1.0phr。
ii. BIPB 在配方中的标准用量是 0.8phr。
iii. 含有 SEBS、EPDM、Infuse、高 VA/MI 值的 EVA，都需要增加架
桥剂与架桥助剂。
iv. 只有 BIPB 能够通过 A-01 有害物检测。
v. DCP的配方转成BIPB配方，使用BIPB的模温须高一点，因为BIPB的一分钟半衰期温度偏高，虽自由基较多，但反应速率稍慢于DCP。
⑬. . 发泡剂 发泡剂 (1) 化学成份：
偶氮二甲酰胺 (Azodicarbonamide)，也称为AC发泡剂，AC3000H/F、D-600。
(2) 影响因素：
i. 发泡剂控制发泡倍率，发泡倍率决定物性。
ii. ZnO 与尿素催化发泡剂，控制速度，原分解温度 210℃降至 175℃。
iii. 分为中温发泡剂-H 与高温发泡剂-F，中温发泡剂是属于改性过的。
iv. 评估标准为：发气量／分解温度／粒径。
v. Nike 使用粒状发泡剂，EVA 载体需计入主胶；Adidas 等其他品牌则可使用投料袋来盛装粉剂。
vi. 发泡倍率与密度的关系：
倍率 (%) 密度 (g/cm 3 ) 140% 0.32 145% 0.28 150% 0.25 155% 0.23 160% 0.22 165% 0.20
建议提一提 EBA 和 EMA 的使用，它们都可以有效地提高贴合能力，
