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陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业公司 2017 年工作总结及 2018 年 年 工作计划
生产技术部 2017 年 年 12 月 月 7 日
2017 年工作总结及 2018 年 年 工作计划
2017 年，在公司领导和部门领导的正确指导 下， 紧紧围绕公司年初制定的各项目标为中心，以设备管理、供电系统、防爆管理、技术培训、技术创新、节能降耗为抓手，积极、认真的开展工作，求真务实，强化管理。认真贯彻落实公司的总体安排，提高工作效能，不断完善系统运转条件。在此，我们就 2017 年所做的工作加以总结，以便为 2018 年各项工作的顺利开展作以经验指导。现将工作总结及工作计划汇报如下。
一、 机电各项指标
1.机电运输安全管理方面：全矿机电设备总体运行平稳，无轻伤及以上机电责任事故； 2.用电情况：我公司全年用电 64023540 度（产量 8245744吨），缴纳电费 33572895 元，煤矿电耗 6.65 度/吨，公司综合电耗 7.76 度/吨； 3.生活用水情况：全年共计用水 186589.6m 3 。其中王洛沟水厂供水 31004m 3 ；桥头水厂供水 122451.6m 3 ；孙家岔兰木自来水公司供水 33134m 3 ，水费 125908 元（其中矿区用水9167 m 3 ，水费 34834 元。红村子用水 23967 m 3 ，水费 91074元）。
二 、 亮点工作
1.完成了主通风机蝶阀风门询价、方案的确定、安装及抽插式风门封堵等工作； 2.针对综采工作面搬家到面期间两顺槽超前液压支架拆卸程序繁杂、效率较低问题进行了模块化技改，减少了拆卸步骤，提高了搬家回撤效率； 3.完成了 20110 工作面（330 米）设备、顺槽胶带输送机配套选型工作，并及时编制招议标文件，核算、了解技术难题、签订技术协议、合同，同时完成了 ZY9200/19/40 型液压支架大修招标工作，为 2018 年生产任务做好充分准备； 4.完善井下压风管道，并在3-1 回风大巷安装风泵5台（实验运行），在 20105 工作面连接煤风钻 1 台（实验）。计划在 2018 年替换回风大巷所有水泵，替换所有煤电钻。
三、 机电 运输 及其它工作完成情况
1.完成了矿井供电线路平面敷设示意图、地面、井下供电系统图、管道图纸的更新工作； 2.完成 2017 年入井车辆年度检查相关规定的编制工作，检查全矿入井车辆并更换 2017 检验合格证； 3.完成 30201、20104、1101 综采工作面及顺槽设备检修、调向、回撤、安装及检修工作，确保了矿井接续正常生产； 4.在搬家倒面期间完成了西安 750 采煤机检修工作。同时完成 650 采煤机的返厂大修、到矿验收等工作；
5.完成 1101、20105 工作面自移机尾、超前支架等各类油缸外委维修工作，共计 173 根； 6.协调外委厂家输送机滚筒包胶 12 个。其中，主平硐1#机尾滚筒（1030*1800mm）1 个、2#机尾滚筒（ø1040*1800）1 个、驱动机房卸载压带滚筒包胶（ø1040*1800）1 个、220机头滚筒（630*1200mm）1 个、401 胶带输送机重锤滚筒（630*1400mm）1 个、1101 顺槽机头张紧滚筒（630*1400mm）3 个、（1030*1400mm）1 个、222 卸载滚筒（ø630*1150mm）1 个、201 胶带输送机头拖带滚筒（ø630*1800mm）1 个、1#大巷胶带机压带滚筒（ø840*1800）1 个； 7.完成乳化泵站电机保养 5 台。其中，乳化泵电机 3 台，喷雾泵电机 2 台。并组织检查维修闲置乳化泵 3 台、喷雾泵2 台，为 20109 综采工作面设备安装做好基础； 8.完成综采队刮板输送机、转载机链轮外委维修 11 组，液压马达维修 6 台，采煤机滑靴维修 22 件，采煤机滚筒维修 2 对，激振器外委维修 2 台，各区队手拉葫芦共计 86 台； 9.利用 10 天时间配合完成 4 座变电所春季预防性试验以及 2017 年度地面防雷检测、35Kv 变电所电流表检验检测工作； 10.联系神木县质量技术监督局完成压风机房压力表、安全阀校验工作，并协助完成输送带、胶管、油脂、电缆、
钢丝绳和支护材料的抽检工作。配合榆林特检所完成井下 1#、2#水泵房主排 6 台水泵检测工作； 11.联系神南公司机电设备管理中心车辆检测机构检验材料运输车辆、防爆车，共计 10 辆； 12.在 10 月中旬成功举办了第五届机电技术比武大赛，电气技能组、钳工技能组、车辆驾驶技能组共计评选获奖人员 20 人； 13.完成 220 胶带输送机进行缩带、机尾滚筒安装工作，共计卷带 600 米（201 盘区主运大巷 1400 米—1700 米）； 14.为杜绝燃油浪费，于 9 月份制定出台《车辆油耗管理制度》，并实行车辆油耗考核； 15.前三季度井下管道回收共计 32400 米（其中 DN32 管5750 米，DN50 管 1834 米，DN80 管 4692 米、DN100 管 7154米、DN125 管 5942 米、DN150 管 7066 米）。管道回收 70200米（其中 DN32 管 9381 米，DN50 管 1200 米，DN80 管 9111米、DN100 管 20132 米、DN125 管 13711 米、DN150 管 16662米）； 16.前三季度完成大巷、顺槽电缆敷设 14000 米，电缆回收 9000 米； 17.完成井下机电硐室、顺槽机头等地点移变、高压接线盒检修工作（其中检修移变共计 29 台、接线盒共计 53 个）；
18.井下安装各类泵 10 台（其中 3-1煤 4600 米临时水仓安装 MD155-30*2、45KW 型水泵 1 台，30201 辅运顺槽 2600米处安装增压泵 1 台，30201 辅运顺槽 2200 米硐室安装MD155-30*4 型卧式离心泵 1 台，副平硐 3600 米安装MD155-30*4 型水泵 2 台）； 19.完成选运队 401 输送带、221 输送带及机运队 221 输送带更换工作。
四 、 节能 环保方面 1）安排矿属各区队将所辖区废油脂统一回收至 4#废油脂库房，并登记废油脂入库台账； 2）利用春节放假期间组织检修车间人员完成井口消防水池清理工作，共计 13 吨； 3）配合完善锅炉房净化水处理系统安装工作； 4）制定并实施电量考核制度； 5）为有效降低电耗，在 8 月中旬将 20105 顺槽胶带机三驱变两驱（将 1#减速器拆除安装至 3#减速器底座上，改为双驱运行）。
五、 设备检测检验工作：
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1.联系神木县质量技术监督局校验压风机房压力表 2 块，安全阀 2 个； 2.联系榆林特检所检测井下 1#、2#水泵房主排水泵 6 台；
3.配合洗煤厂人员联系神木限质量技术监督局注册洗煤厂储气罐（2 台）及行车（3 台）； 4.完成2017年度4座变电所春季预防性试验询价及具体实施工作（5 月 7 日开始春季预防性试验工作，10 天内完成）； 5.完成 2017 年度地面防雷检测工作； 6.完成 2#主通风机叶片检查工作； 7.处理中央空调房接地电阻； 8.办理洗煤厂 3 台行车注册登记证。办理辅助运输队新购买 1 台叉车注册登记证； 9.联系神南公司机电设备管理中心车辆检测机构检验材料运输车辆、防爆车，共计 10 辆； 10.完成地面 35Kv 变电所电流表检验检测工作。
六 、 机电设备安全管理方面 1.安排检修车间 1101 主运顺槽打设膨胀螺栓（12*200mm）700 个并敷设电缆挂钩； 2.安排综采队 20105 辅运顺槽连接抽水用开关、水泵共10 台，并连接供电正常排水； 3.完成井下机电硐室、顺槽机头等地点移变、高压接线盒检修工作（检修移变共计 29 台、接线盒共计 53 个）； 4.组织机运队及相关人员检查 1#、2#缓冲煤仓仓底运行情况，并及时组织加固； 5.继续做好全矿机电设备的到货验收、入井检验、设备
安装、运行、维护、检修及设备材料回收等工作； 6.组织选运队、机运队分别停电检修 401 配电室、电修车间配电室、201 盘区变电所电气设备； 7.完成中央空调房接地极打设工作； 8.完成 201 盘区变电所至 20105 综采工作面设备列车移变之间 6 个高压接线盒、2 台移变停电检修工作； 9.完成 201 盘区变电所至 20105 顺槽机头移变之间 3 个高压接线盒、2 台移变停电检修工作； 10.完成原 1#风机房配电室内 9 台高压柜、6 台低压柜、2 台干变停电检修工作； 11.完成 1#变电所至 30202 回风顺槽 2050 米之间 10 个高压接线盒、1 台移变停电检修工作； 12.进一步加强对井下防爆设备的管理，安排专人负责，进一步完善并规范了井下防爆设备的检查台帐； 13.认真执行设备使用与维修相结合的原则，设备谁使用、谁管理、谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，要求操作工人必须严格执行设备的现场交接班制度，定期开展大型固定设备的维护保养和切换运行试验工作，并做好各项运行、维修记录。
七 、机电安全 生产 标准化建设方面
我部门针对自身实际情况，专门制定了机电安全生产标准化达标规划和实施细则，配合各区队继续抓好每旬一次的机电生产标准化检查和考核工作。查缺补漏，制定计划，对存在的问题进行研究，制定措施，抓紧时间进行落实整改，做到严格现场安全生产标准化管理，严格检查、验收，使我公司的机电安全生产标准化建设工作再上一个新台阶。
八 、机电隐患排查及活动开展情况 1.继续做好每季度一次的机电隐患排查专项检查工作，对发现的问题及时下发整改通知单并限期整改，形成闭合管理，对逾期未能完成整改的责任单位及责任人明确责任进行处罚； 2.组织开展了“矿井供用电隐患排查治理”工作。我部门组织人员对全矿井上下供用电设备、设施进行了全面排查。通过排查，加强了我矿的机电安全基础工作，有效地促进了机电安全管理，为我矿的安全生产提供了有力保障； 3.组织开展了“全矿机电装备安全隐患自查”活动。根据上级部门安全“体检”工作，我部门积极组织开展了机电装备安全隐患自查工作。进一步完善了机电管理机制，提高了机电装备管理水平和防范事故的能力，切实保证了矿井的安全生产；
4.组织开展每旬、每月安全风险分级管控，对存在的风险进行辨识、评估、制定整改措施，落实整改责任人，是机电运输安全管控无死角。
九 、 “创客”管理 及培训 方面
1.购买刮板机语音报警材料并试验投用； 2.技改 30201、20104 综采工作面机尾超前支架（之前超前支架在回撤时将顶梁、连杆、底座等解体搬迁，技改后的超前支架可以由特种车辆整架搬迁，有效降低拆解时间，提高工作效率，确保了搬家倒面时间）； 3.安排相关人员参加 2017 年电力用户直接交易培训； 4.组织人员参加西安 TPM 精细管理及设备点检强化培训班； 5.“技术创新、小改小革”完成及评审情况：
1）一季度技术创新完成情况 一季度共提交 “技术创新、小改小革”项目共计 24 项，其中技术创新二等奖 1 项、小改小革三等奖 5 项、小改小革鼓励奖 5 项； 2）二季度技术创新完成情况 二季度共提交 “技术创新、小改小革”项目共计 22 项，其中技术创新二等奖 2 项、技术创新三等奖 1 项、小改小革二等奖 1 项、小改小革三等奖 4 项、小改小革鼓励奖 4 项； 3）三季度技术创新完成情况
三季度共提交 “技术创新、小改小革”项目共计 6 项，其中技术创新二等奖 1 项、技术创新三等奖 2 项、小改小革二等奖 1 项、小改小革三等奖 2 项。
十 、工作中存在的不足
1.机电技术力量薄弱，机电队伍整体素质较低，随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用,我公司机电职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要； 2.机电管理考核激励机制不健全、不到位，严重制约了我公司的机电管理工作； 3.机电动态监管存在漏洞，需要进一步加强机电安装现场的安全质量监管力度，同时 还需要加强机电职工的业务素质培训工作。
十 一 、8 2018 年 工作 规划
1.工作目标 （1）机电设备安全运行方面：无轻伤以上机电责任事故； （2）机电安全生产标准化建设方面：争取动态达标，各项建设达到国家标准。
2.工作重点 （1）坚持抓好机电设备的更新改造工作，确保矿井安全生产； （2）继续深入持久地开展机电安全生产标准化工作，
加强机电质量标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识。倡导“走出去、请进来”的方式开拓思维、强化专业技术水平； （3）突出精细化管理，搞好机电运输设备的管理工作； （4）加强机电运输管理队伍的建设，加强学习培训，全面提高全员安全素质与技术素质，建立一支高素质、高战斗力的机电运输队伍，以适应现代化矿井建设的需要。
3.2018 设备管理计划 （1）制定并实施2018年设计更新改造、检修计划计划； （2）制定并实施车辆耗材管理制度； （3）根据 2018 年采煤、掘进工程计划制定并实施 2018年管道安装、回收计划； （4）根据 2018 年采煤、掘进工程计划制定并实施 2018年电缆敷设、回收计划； （5）组织完成 2018 年 20109、20105、20106 工作面搬家倒面期间设备回撤、安装工作及大修计划； （6）组织完成 2018 年机电技能比武大赛； （7）完成平煤 ZY9200/19/40 型液压支架大修及验收工作； （8）计划购置润滑油过滤设备，组织综采队、机运队、选运队、检修车间相关人员开展“设备润滑技术”专题培训； （9）计划采用外部喷砂、内部喷水除锈工艺解决井下
用水铁锈含量大的问题； （10）计划井下所有回风巷道全部安装替换风泵，同时实现综掘、综采工作面煤电钻替换； （11）继续强化机电运输专项检查整顿工作，力争安全生产标准化上台阶； （12）计划井下两个中央水泵房实现无人值守； （13）计划井下巷道安装测速系统及红绿灯信号系统； （14）为节资降耗，做到维修设备尽量减少外委，在 2018年组织逐步完成移动变电站维修维护保养工作，共计 20 台； （15）根据生产接续完成 20110 工作面新购设备验收、调试及安装工作，同时超前计划 20106、20109 工作面搬家倒面期间的设备检修计划； （16）井下 8 个点安装红绿灯系统，并且利用区间测速的作用，加强井下车辆运输管理，杜绝因超速造成的运输事故。
总之，我们一定不辜负各级领导对我们的期望，我们将鼓足干劲，乘势而上，以饱满的热情和顽强的斗志投身到机电运输管理工作中去，认真总结经验和吸取教训，积极配合，齐心协力，再接再励的完成 2018 年全年的各项工作任务和指标，为建设安全、高效、和谐、美丽的龙华矿业公司而努力奋斗！
生产技术部
2017 年 12 月 7 日
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