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换热总站汽改水 换热设备改造
技术要求
一、工程概况：
该项目为****供暖公司 2 个换热站，汽改水工程。即电厂供高温水，采用板式换热器（水、水换热器）换热供暖，原供老小区换热站供暖面积 70 万㎡，原供*****小区换热站供暖面积共 90 万㎡，原供世纪花园换热站供暖面积共 90 万㎡。
二、 设计/ / 施工依据：
1、《办公建筑设计规范》(JGJ67-2006) 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB/50242-2002) 3、板式换热器按 NB/T47004-2009《板式热交换器》进行制造、检验及验收。
4、焊接接头型式及尺寸按 HQ/T20583-2011 中规定法兰的焊接相应法兰标准的规定。
三、施工范围：
1、两个换热站图纸中所包含的板式换热器、10KW 高压循环泵、补水泵高压变频控制柜、补水泵低压控制柜、管道、阀门、仪表、保温、桥架、线缆、管道外护、标识等的供货、安装、综合管线深化施工、调试、培训等，含控制系统的深化及施工。系统调试必须配合供暖公司整体运行。
2、界面划分：
（1）电厂负责将高温水管道送至换热站墙内；竞价成功单位负责接驳并负责热计量表、减压阀的供货、安装及站内所有设备、管道供货安装。
（2）甲方负责将总电源按图纸提供至换热站水泵高压变频控制柜上端，并负责一次进线的压线，二次出线及剩余需二次深化配置的配电箱、电线电缆、桥架等由竞价成功单位负责并供货及施工。
（3）高压配电室内高压电源柜等所需的控制柜供货安装由甲方负责。
四、资格要求：
1、具有换热器生产资质或具有设备安装专业施工二级以上资质的厂家，均可参加投标。
五、工期要求及报价方式 ：
1、工期要求：
2019 年 10 月 30 日前安装完毕，11 月 10 日前调试完毕。
2、报价方式：
（1）采取固定总价一次性包死方式进行报价。最终报价应包含各种税费、包装费、运杂费、材料费、检验费、保修期内维护等各种费用以及材料损耗等。
(2) 投标报价须根据招标文件要求和建设单位提供图纸及其它技术规范进行报价。
(3) 各投标单位在报价时应充分考虑到工程中的不可预见因素，特别是冲压弯头、大小头等并在报价中体现。（建设方提供的材料清单只作为参考）
六、技术要求：
1、主要材料及设备清单：
（1****换热总站清单 序号 名称 参数 数量 备注
1 板式换热器 换热面积≥200 ㎡/台 8 台 一次侧参数：进出水温 85/60℃；水压降≤50kpa；工作压力 1.0MPa。二次侧参数：进出水温度 50/75℃；水压降≤50kpa；工作压力 1.0MPa。
2 循环泵（变频）
循环水量 2500m³/h；扬程 60m；电机电压：10KW ； 工 作 压 力1.0MPa，水泵功率可根据厂家技术参数选配 2 台 两用一备；介质温度 0~80℃；自带泵座及变频控制柜 （2）***换热站设备清单 序号 名称 参数 数量 备注 1 水-水板式换热器 换热面积≥200 ㎡/台 16 台 一次侧参数：进出水温 85/60℃；水压降≤50kpa；工作压力 1.0MPa。二次侧参数：进出水温度 50/60℃；水压降≤50kpa；工作压力 1.0MPa。
2 循环水泵（变频）
循环水量 2400m³/h；扬程 60m；电机电压：10Kv；工作压力 1.0MPa（水泵功率可根据厂家技术参数选配）
1 台 介质温度 0~80℃；自带泵座及变频控制柜 3 补水泵 Q=50m³/h,H=45m,N=7.5KW/380V 2 台 / 2、板式换热器技术要求：
（1）采用质量可靠的知名品牌，单台换热面积≥200 ㎡，设计压力 1.6Mpa。
（2）主要部件要求：
①制热板换板片采用 SS316 不锈钢制造。
②密封垫片采用三元乙丙（EPDM）橡胶制造，采用卡扣式免粘接形式。导杆、支柱采用优质碳素钢金属材料制造，并喷漆或采用其它方法进行防锈处理。
③夹紧螺栓采用优质碳素钢，表面进行防锈处理，符合 ISO630标准。
④法兰接口采用与固定板相同的碳素钢材料制造,接口管径≥
DN250。
⑤板式换热器框架应留有 30％的板片增容能力。
（3）合理使用年限不低于 15 年。
3、水泵技术要求：
（1）卧式单级双吸中开蜗壳式离心泵采用国产知名品牌。
（2）主要部件要求：
①电机：本次采购水泵电机为 10KW 高压电机，采用水泵厂家自主品牌的高效电机，电机及外部延伸接线盒防护等级不得低于 IP55，绝缘等级不得低于 F 级。能效等级 2 级，采用高压电机+变频控制的方式实现水泵变频运行。
②轴承：采用双面密封免维护轴承，应选用进口、合资同等品质的品牌。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。
③水泵外壳、泵盖、叶轮采用铸铁材质，泵轴采用 45#钢镀络，水泵泵体应配有放气和排液接口。水泵和电动机应安装在同一钢材底座上，采用弹性联轴器连接。运行曲线应平滑、高效，设计工况点应接近高效区右端点，以适用于变频工况。
④机房内循环泵控制柜防水等级要求达到 IP40，防潮防事故，运行状态、故障报警等信号。
⑤水泵配套电气控制系统品牌要求：
a、柜内主要元器件：合资品牌 b、变频器：合资品牌。
C 、合理使用年限不低于 10 年。
4、阀门技术要求：
机房内管道上所使用的阀门，均采用公称压力 1.6MPa 阀门，阀门材质为：铸钢。
（1）减压阀：
①功能：主要用于一次侧高温水供水管道上减压用 ②减压范围：阀门前供水压力 1.1Mpa，阀门后压力减为 0.6Mpa. ③投标单位根据系统需要，为减压阀选择最适当的控制范围、型号及尺寸等。
④每一减压阀须有标签置于阀体上，标签上需标注口径、压力等级、型号等。
⑤减压阀具有锁定功能，当阀门调试结束后，可将阀门锁定在设定位置，避免非专业人员误操作。
⑥品牌：采用国产知名品牌。
（2）电动温度控制阀：
①介质温度：0~150℃。
②阀门执行器及温度传感器采用进口合资品牌。控制输入：0~10V，输出：0~10V。
③功能：调节换热器一次侧高温水流量，当二次供暖温度高于设定温度，自动调节一次侧高温水进水流量。
④温控阀执行器要求使用进口合资品牌，阀体可采用国产品牌。
（4）蝶阀/止回阀：
③试验符合 GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》标准。
④设计制作符合 GB/T12238-1989《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》。
⑤蝶阀采用法兰连接，阀门为蜗轮双金属硬密封蝶阀。
⑥双金属硬密封蝶阀，密封可靠达到双向密封；结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，使用寿命长。
⑦止回阀采用微阻缓闭止回阀结构紧凑，动作灵敏，密封性能好，通道流畅，流阻数小，使用寿命长；阀瓣行程短，关阀冲击力小。
⑧品牌：国产知名品牌 （5）冲压弯头、法兰盘、冲压大小头：
①冲压弯头为一次冲压无缝冲压弯头，R=1.5D，20#钢，厚度按国标执行。
②法兰盘为平焊法兰，公称压力 1.6Mpa,材质 Q235B。
③采用国产知名品牌。
④冲压大小头为无癍冲压大小头，20#钢。
5、配电箱技术要求：
（1）材质：采用不低于 1.0mm 厚冷轧/热轧镀锌钢板制作，表面经静电喷涂做防腐处理。
（2）元器件：箱内主要电子元器件采用合资品牌。
6、热计量装置技术要求 1、流量计：
a.流量计类型：管段式电磁流量计 b.信号输出：为标的 4-20ma 电流信号。
C.防护等级：IP55 d.工作压力：≥1.6Mpa e．测量范围：0-2600m³/h 可调，流速 V＜2.6m/s 2、积分仪：
a.电源供电：外部可选 220V 或 DC24V 供电方式
b.精度等级：2 级 c.温度传感器：PT1000 d.支持 RS485 接口 e.积算仪具有 8 位的 LED 显示，能显示和存储，包括累计热量、流量、供水温度、回水温度、供回水温差、功率、工作时间、瞬时流量、瞬时热量、信息码、时间等参数。
f.品牌：采用合资或国内同档次品牌。
七 、施工要求：
（1）管材：水管系统压力 P≤1.6MPa 时，直径 N≤150mm 采用热镀锌钢管，管道公称直径≥200mm 时采用螺旋钢管，管材详细规格参数详见设计图纸，螺旋管执行标准《GB/T9711-2017》热镀锌钢管执行标准《GB/T3091-2015》。
（2）水管与设备、阀门间采用法兰式波纹连接，N＞DN50 的采用法兰连接。
（3）阀门的手柄、手轮应设置在便于操作且不影响通道的部位，阀门安装在吊顶内时应在吊顶上预留操作检修孔。
（4）管道防腐：管道防腐前表面应无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺。金属支、吊架、托架在表面除锈后刷防锈底漆两遍。
（5）管道支吊架：水管的支吊架由安装单位按照有关规定，在保证牢固、可靠的原则下根据现场实际情况设置。支吊架的间距应按《通风空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》中的最新要求执行。
（6）管道保温：水管的保温材料采用难燃 B1 级闭孔橡塑发泡保温材料（氧指数＞35%，烟密度等级≤50，表观密度 40~65kg/m³，真
空吸水率≤8%）制作，保温材料的粘结剂应采用原厂提供的合格粘结剂。保温厚度要求如下：S=30m，纵向、横向保温缝隙用 S=10mm厚的橡塑海绵封闭。
（7）管道外护：管道外护采用不低于 0.5mm 厚板或铝板制作，外表面美观、光滑、无毛刺。
（8）标识：管道标识采用喷涂或不干胶粘贴等方式制作，要求美观、清晰、使用年限长等特征。
（9）中标单位在施工过程中，各项材料、设备进场应提前报甲方相关人员进行现场验收，不合格的产品予以清退，不允许在该工程中进行使用。
（10）中标单位进场施工前必须给施工人员购买相应保险，工地现场施工过程中若发生任何安全等事故，与甲方无关。
八 、售后服务、质保期：
1、售后服务：
（1）在质保期内设备运行发生故障，中标方应免费提供咨询、维修服务。中标方应设有售后维保服务电话，有 24 小时专线服务，检修人员响应时间不超过 1 小时，维保点人员不能排除故障时，中标方应负责设备生产厂家派专业技术人员到现场解决故障问题，其费用由中标方负责。免费为业主培训 2 名操作管理人员，并提供详细的控制柜电路图及操作使用说明书。
（2）质保期结束后，中标方有责任在设备使用地指定有能力的的设备维保代理人，在必要时对设备进行维保。
2、质保期：
该工程整体质保两年，以签署工程竣工合格意见书开始计算质保期。
九 、保证金及标书费：
每个参加投标的单位投标前必须交纳标书费 5 50 00 元，竞价保证金7 7 万元，定标后未中标的投标单位保证金原额退还。
标书费按以下开户名称，银行账户办理：
户
名：
***
开户行：
账
号：
行
号：
竞价保证金按以下开户名称，银行账户办理：
单位名称：
开
户
行：
账
号：
地
址：
行
号：
注意：请将标书费及竞价保证金的 银行汇单扫描发至 ***邮箱以便。
办理发票、收据及退保证金手续。（标书格式在打标书费以后联系***）
十、配置单、清单：清单仅供参考 **设备配置单 序号 物品名称 规格型号 计量单位 数量 品牌 备注 1 水-水板式换热器 ≥200 ㎡ 台 16
2 循环泵 Q=2400m³/h;H=60m;功率可根据各生产厂家参数选配 台 1
3 补水泵 Q=50m³/h;H=45m；N=7.5KW 台 2
4 循环泵变频控制柜 含变频器，断路器等主要电器元件，箱体厚 1.2mm±0.2mm 台 1
5 补水泵控制柜 含柜内主要电器元件，箱体厚1.2mm±0.2mm 台 1
6 螺旋管 Ф630*9mm±0.2mm 米 156
7 螺旋管 Ф529*8mm±0.2mm 米 56
8 螺旋管 Ф426*8mm±0.2mm 米 51
9 螺旋管 Ф273*7mm±0.2mm 米 53
10 热镀锌管 DN150 米 5
11 热镀锌管 DN80 米 4
12 冲压弯头 Ф630*10mm±0.2mm 个 10
13 冲压弯头 Ф273*8mm±0.2mm 个 49
14 冲压弯头 Ф165*6.5mm±0.2mm 个 4
15 冲压弯头 Ф89*4.5mm±0.2mm 个 10
16 冲压大小头 Ф529*426*8mm±0.2mm 个 4
17 蝶阀 DN800/1.6Mpa 个 3
18 蝶阀 DN600/1.6Mpa 个 10
19 蝶阀 DN500/1.6Mpa 个 4
20 蝶阀 DN400/1.6Mpa 个 16
21 蝶阀 DN250/1.6Mpa 个 65
22 蝶阀 DN150/1.6Mpa 个 1
23 蝶阀 DN80/1.6Mpa 个 4
24 橡胶软接头 DN600/1.6Mpa 个 2
25 橡胶软接头 DN80/1.6Mpa 个 4
26 微阻缓闭止回阀 HDH48X-DN600/1.6Mpa 个 1
27 微阻缓闭止回阀 HDH48X-DN80/1.6Mpa 个 2
28 温控阀 DN500/1.6Mpa 个 2
29 排气阀 DN20/1.6Mpa 个 2
30 铜球阀 DN20/1.6Mpa 个 2
31 减压阀 DN600/1.6Mpa 个 1
32 流量计 DN600/1.6Mpa 套 1
33 法兰 DN800/1.6Mpa 个 6
34 法兰 DN600/1.6Mpa 个 29
35 法兰 DN500/1.6Mpa 个 8
36 法兰 DN400/1.6Mpa 个 48
37 法兰 DN250/1.6Mpa 个 66
38 法兰 DN150/1.6Mpa 个 5
39 法兰 DN80/1.6Mpa 个 8
40 法兰盲板 DN600/1.6Mpa 个 5
41 法兰盲板 DN500/1.6Mpa 个 8
42 法兰盲板 DN400/1.6Mpa 个 16
43 法兰盲板 DN150/1.6Mpa 个 3
44 温度表 Ф100mm,0-120℃ 块 7
45 压力表 Ф150mm,0-1.6Mpa 块 7
46 橡塑保温 m³
16
47 包铝板 ㎡
592
48 高压电缆 25²电缆 米 20
49 镀锌电缆架桥 200*150mm 厚1.5mm±0.2mm 米 12
换热总站设备配置单 序号 物品名称 规格型号 计量单位 数量 品牌 备注 1 水-水板式换热器 ≥200 ㎡ 台 8
2 循环泵 Q=2500m³/h;H=60m;功率可根据各生产厂家参数选配 台 2
3 循环泵变频控制柜 含变频器，断路器等主要电器元件，箱体厚≥1.2mm±0.2mm 台 1
4 螺旋管 Ф630*9mm±0.2mm 米 134
5 螺旋管 Ф529*8mm±0.2mm 米 43
6 螺旋管 Ф426*8mm±0.2mm 米 16
7 螺旋管 Ф273*7mm±0.2mm 米 37
8 冲压弯头 Ф630*10mm±0.2mm 个 20
9 冲压弯头 Ф529*10mm±0.2mm 个 4
10 冲压弯头 Ф426*8mm±0.2mm 个 6
11 冲压弯头 Ф273*8mm±0.2mm 个 65
12 冲压大小头 DN630*529 个 6
13 冲压大小头 DN630*426 个 1
14 冲压大小头 DN529*426 个 6
15 蝶阀 DN250/1.6Mpa 个 33
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