物理实习报告1 实习内容： 从11月7日开始，在柳xx老师的带领下，我们应用物理专业的同学开始了为期两周的实习工作，当天，柳xx老师为我们开了实习动员会议，在会议上柳老师和我们讲了实习要做的准备下面是小编为大家整理的物理实习报告3篇,供大家参考。
物理实习报告1
实习内容：
从11月7日开始，在柳xx老师的带领下，我们应用物理专业的同学开始了为期两周的实习工作，当天，柳xx老师为我们开了实习动员会议，在会议上柳老师和我们讲了实习要做的准备工作、各种注意事项和我们的实习任务。给我们的实习生涯拉开了帷幕，让我们对实习加深了认识。对我们现在学的理论物理来讲去参加学习一些实际的工厂工作的实习，是很有必要也很有意义的。
实习单位：
*南车、时代新材料科技有限公司（总部、东湖基地）
公司全称：
株洲时代新材料科技股份有限公司。
主要从事高分子减振降噪产品、高分子复合改性材料和特种涂料及新型绝缘材料三大系列产品的研制开发、生产、销售和服务。目前，公司建立了集材料技术基础性研究和新技术应用研究与新项目孵化器于一体的国家认定企业技术中心，拥有新材料系统结构领域企业博士后科研工作站、国内唯一的国家轨道交通高分子材料及制品检测中心，形成了材料技术、系统与结构、工艺装备、检测分析四大核心技术，实现了新材料领域和产品结构技术相结合的重大突破。取得国家专利130多项，承担十多项国家“863”和“国家火炬”计划等重大科研项目。
公司科研转化能力强，具备大批量、低成本的生产能力，产品广泛应用于铁路机车车辆、铁路桥梁、城市轨道交通、汽车、风力发电、工程机械、工业装备、军事、化工等行业，并且实现对世界主要机车车辆制造公司的大批量出口。先后四次荣获美国GE公司“最佳供应商”、“最佳质量控制奖”称号；成为了Bombardier公司战略合作伙伴；是ALSTOM公司的A级供应商；公司质量体系完善，取得了ISO9001和ISO/TS16949、IRIS质量体系认证。
要了解一个公司或企业的成绩怎样，就要看公司的产品，产品做得好公司也就不言而喻了。在展品室中，我们看到了机车中最新最前沿最核心的部分元件。“橡胶旁承体”“圆锥形轴箱定位器”等等都是比较前沿的科研成果，其产品如“橡胶旁承体”是由铁质与橡胶间夹在一起的元件，既有橡胶的软度弹性，又有铁质的坚硬保护，双向兼得，我们物理知识中有弹性力缓冲力的应用知识，而在机车中这些原理知识起着举足轻重的作用，物理化学用品遍及我们生活的方方面面。所用到的知识也只不过是：声光热电力，让人感叹物理世界的博大！
生产车间有严格的要求：高标准、精细化、零缺陷。我们随老师进入工房车间，在车间离机械2。3米的安全距离中，参观车间产品生产的一个流程，此车间房中大概有百来台生产器，再进行工作。都在高温高压的条件，进行一步一步的产品制作，在工厂中我们看到了工房的文化，现场管理、现场曝光、在监督组严格的监督下，拍下了各种各样的不良习惯与安全隐患，其次是质量报警，对产品的缺陷度，不合格度进行监督。可谓是对质量进行严格把关。再者即使荣誉榜，对工作认真负责积极维守工作任务的工作组给予鼓励，企业工业文化其实是最重要的，企业的生命力就是一种文化的表现，企业文化越丰富多彩，企业生命力越旺盛。在参观了生产车间之后，我们来到了炼胶中心，混泥胶的待检区、卸货区、空簧产房、磨具存放区，库房等等，让我们大开眼见。
南车时代新材技术中心首次跨入全国百强企业技术中心行列，名列第54位，11月2日，国家发展和改革委员会公告了20xx年度国家认定企业技术中心评价结果，南车时代新材技术中心在全国729家国家认定企业技术中心中排名第54位，较上次评价排名攀升了49个名次，首次成功跨入全国百强企业技术中心行列。
根据《国家认定企业技术中心管理办法》，每两年进行一次综合评价，重点考察企业科研投入、创新能力建设、发明专利拥有量等关键指标，旨在引导企业加大研究开发投入，增强自主创新能力。
南车时代新材于20xx年获批“国家认定企业技术中心”。近年来，该技术中心在技术*台建设、核心技术基础研究、国家重大科技项目攻关、科研成果转化、国内外技术合作与交流、科技人才培养、以及开展“产、学、研”项目合作等方面发挥了主导作用。申报和获得的国家专利授权、主持或参与制定的国际、国家和行业标准数量均呈现快速增长，对外技术交流不断深入，企业自主创新能力不断增强。企业技术中心多次承担和参与国家及省部级项目的科研成果均已实现产业化，成为支撑企业快速发展的原动力。
截止到20xx年10月，南车时代新材共申报专利290项，其中发明专利160项。授权专利160余项，授权发明专利53项。其中产品分为种类：弹性元件产品、桥梁建设及房屋减隔震产品、风力发电产品、绝缘材料及制品、工程塑料及制品。
时代新材技术中心具备高的创新水*、技术实力和行业竞争力，于20xx年获批升级为国家认定企业技术中心。中心致力于高分子复合改性材料、弹性元件及系统结构技术、新型绝缘材料与特种涂料的研究与推广，全面推进我国机械装备系统高速度、舒适性、安全性的技术进步。技术中心不断深化高分子材料、系统结构、工艺技术、检测分析四大核心技术的基础研究，确保了公司在国内高分子复合改性材料及橡塑弹性元件行业的领先地位。
技术中心先后引进了具有国际先进水*的全套科研检测仪器，建立了从原材料检验、配方试验到产品检测和可靠性试验的专业实验室。引进大型有限元分析软件ANSYS、ABAQUS系统和计算机UG、CAD产品设计工作*台，使公司技术水*无论从仪器、设备等硬件配置还是科研管理体制、技术创新成果等软件建设都领先于国内同行企业。
技术中心集聚了一批结构合理、经验丰富、锐意创新的高素质科技人才队伍，现有博士37人，教授级高工4人，高级工程师9人，工程师21人。
20xx年以来，株洲时代新材料科技股份有限公司与多所国内高等院校合作成立工程硕士培养基地，并被批准为“湖南省研究生培养创新基地”，共培养出优秀博士、硕士研究生20余人，有效的促进了企校双方教学和科研工作的开展。20xx年获准设立企业博士后工作站，坚持“培养与使用相结合”的原则，在学习中创新，在创新中发展，取得了显著的成绩，立站至今，招收、培养博士后4人，其中3人已完成课题研究，顺利出站。
20xx年以来，技术中心先后承担国家‘863’计划、国家科技支撑计划、国家重点火炬计划、国家高技术产业化示范工程项目等国家重大科研项目共20余项，为行业技术进步、企业经营发展和创造安全、舒适的运动空间做出了重大贡献。
公司全称：株洲湘火炬火花塞厂，
受老师领导的关注，我们参观了株洲湘火炬火花塞有限公司，它主要生产各种各样的火花塞。年生产量高达1亿3500支。我们主要的实习任务是学习了解火花塞的生产过程，以及公司的一些企业介绍与企业文化。它分很多车间，有壳体车间，磁组件车间、组装车间等等，壳体车间主要是利用高温高压将钢铁可塑化练成火花塞的外壳的基本壳形，外壳的框架形成之后，在挑选加工。制定统一大小质量，严格要求，达到万无一失。然后磁阻车间，将制作火花石与磁件的组装。最后进行组装成原型的机动车的火花塞器件。一件基本的火花塞就完成了，然后我们进入报告厅，听周董讲解了许多的企业运营、工作。业绩等。
株洲火花塞厂主要以生产，工业、机动车火花塞。一些通用汽车火花塞在内，他的外销有国外42%，国内供销36%，再者就是直销22%。目前产品年制造达xx亿，其中产品的利用率达70%以上，在全球本行业中都是比较靠前的，产值在5亿上，但其中的产品合格率万中无一，可见其高质量性，成品率之高。火花塞的研究队伍中有三位火炬委员会委员，担当者重要的作用，拥有自己的研究组所。意味着自己无穷的生命力。
再整个实习的过程中，柳老师和各个实习单位老师给予了我们更多的实习机会，在我们对自己本身专业还不全面不完善的情况下，我们的到了更多的实践知识，也在我们以后的.工作中给予了莫大的帮助。在老师的带领下，我的物理实习工作便到此为止了。
实习体会：
经过这些天的实习，是我对物理知识有了进一步的认识，熟悉物理一些机械的工作原理，更重要的是深刻体会到了物理应用的广泛性，再取得实效的同时，在实习过程中发现了一些不足，总结了以下两点：专业方面，作为一个物理研究人员应该具备扎实的专业知识和良好的专业思维能力，对待试验的态度要有恒心、耐心。其次，要有吃苦耐劳的精神和*和的心态。用积极地的心态处理日常遇到的难题、人际交往方面。
总而言之，在此两周的实习，我们能够更好的了解了自己的不足，了解了材料物理方面的本质，了解这个社会的方方面面，能够让我们更早的为自己做好职业规划，同时也对理学院的领导老师和实习单位的老师在这段时间的关心和指导表示衷心的感谢！
物理实习报告2
一 实习报告名称
BST基复合陶瓷的掺杂改性与制备
二、实习起止时间
20xx年8月28日——20xx年9月28日
三 实习地点
北京市有色金属研究院先进电子材料研究所
北京市有色金属研究院(有研总院)创建于1952年11月，是我国有色金属行业规模最大的综合性研究开发机构，*工程院副院长、*科学院院士、美国国家工程院外籍院士王淀佐教授任名誉院长;我国著名半导体材料专家，*工程院院士屠海令博士为现任院长。有研总院主要从事半导体材料、稀土冶金与材料、稀有及贵金属材料、粉末冶金与材料、有色金属复合材料、有色金属加工、选矿冶金、能源及环境材料、超导材料、分析测试、设备研制及自动化、科技信息等多层次多领域的研究。国家有色金属行业开发基地、半导体材料国家工程研究中心、稀土材料国家工程研究中心、国家有色金属复合材料工程技术研究中心、国家有色金属及电子材料分析测试中心、国家有色金属质量监督检验中心、有色金属材料制备加工国家重点实验室、生物冶金国家工程实验室等国家级中心和实验室设在该院。
四 实习内容
4.1. 钛酸锶钡的研究原理简介
我在有研总院的先进电子材料研究所进行实习,主要从事钛酸锶钡陶瓷复合材料的研究。钛酸锶钡陶瓷复合材料属于微波可调谐介质陶瓷材料。微波介质陶瓷是应用于微波频段电路中的作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷,这种材料具有较高的可调谐性,其电性能满足适中的介电常数、低地介电损耗、高调谐率等条件。其中比较热点的研究材料之一就是钛酸锶钡(Ba1-xSrxTiO3-BST)。钛酸锶钡BST具有介电常数高、介电损耗低、调谐率高、反应速度快、抗击传能力高以及执照工艺简单的优点，受到了广泛的欢迎。另外，BST铁电薄膜材料还具有开关速度快、抗辐射能力强、驱动功率低、电容电压可控等优点。
BST的这些优点使其具有广泛的应用价值。它在微波电子领域如相控阵天线或雷达的移相器、新颖微波调谐器件、延迟线、混合器、动态随机存储器、铁电存储器上都有很好的应用，是移动通讯、卫星通讯、全球卫星定位系统(GPS)、蓝牙技术以及无线局域网(WLAN)等现代微波通讯的关键材料。在航空航天技术方面，飞机、导弹、人造卫星以及宇宙飞船等均采用雷达作为探测和控制的手段，而现代探测目标的发展以及现代雷达的工作环境劣化，如各种各样的干扰、反辐射导弹的攻击、隐身目标等，对雷达提出了高精度、远距离、高分辨力以及多目标测量等要求。由于相控阵雷达具有多功能、多目标、远距离、高数据率、高可靠性和高自适应能力等特有的优势，因而在军事雷达领域受到了广泛的重视，成为现代雷达的一个重要发展方向。目前，相控阵天线的发展有两个趋势：一是在厘米波段迫切需要减少重量、体积，降低成本，提高可靠性;二是发展适合毫米波雷达应用的相控阵天线。为了适应这两大发展趋势，必须研究满足其要求的新型移相器。而作为相控阵天线关键部件的移相器应该具备以下特点：(1)高的开关速度;(2)低的插入损耗;(3)高的功率容量;(4)温度的稳定性好;(5)低的驱动功率;(6)尺寸小重量轻;(7)成本低;(8)具有互易性;(9)抗辐射能力好。按照目前相控阵雷达的发展趋势，铁氧体移相器和PIN二极管移相器都难满足当今信息技术发展的要求。但是BST独特的物理性能使其在这方面有很好的应用前景。
与BST微波铁电材料相关的研究在世界范围内引起了很大的重视。美国陆军实验室在20世纪90年代系统地研究了掺杂对BST介电性能的影响，俄罗斯、德国、英国和瑞士等国也在积极开展这方面的研究工作。我国在铁电材料的研究起步较晚，目前，*科学院、华东工程电子研究所、华中科技大学、成都电子科技大学等单位都对铁电相移器开展了探索，在钛酸锶钡制备、节电性能测试和介质阻抗分配方面都有了一些报道。比如华中科技大学尝试用BST 研制微波震荡器; 成都电子科技大学用La2O3掺杂BST, 试图提高在微波频率下的调谐率; 哈尔滨工业大学试用Bi2O3 掺杂BST 降低烧结温度, 提高致密度, 并用BST 的梯度化控制介电常数, 降低损耗。
钛酸锶钡( BST) 是钛酸钡( BaTiO3) 和钛酸锶( SrTiO3)的固溶体, 是一种具有典型的ABO3 钙钛矿结构的铁电材料。铁电体是这样的晶体：其中存在自发极化，且自发极化有两个或多个可能的取向，在电场作用下，其取向可以改变。在电场、磁场、压力等外界条件下，铁电体的极化状态发生变化，产生了介电响应、极化反转、压电、热电、电光和非线性光学等效应。钙钛矿结构可以看成是由氧八面体在相互垂直的三个方向上以顶角相互连接的形式形成的空间网络。BST的结构如图所示：Ti原子位于立方体心，O原子位于面心，Ba或Sr原子位于顶点。
低电价、大半径的Ba2+、Sr2+ 占据氧八面体的面心( A 位) , 配位数为12; 高电价、小半径的Ti4+ 占据氧八面体的中央( B位) , 配位数为6。高温下, 离子热运动的能量比较高, B 位离子*均来说处在氧八面体的中心, 晶体属于m3m 点群,没有自发极化, 为非极性的顺电态。随着温度下降, *均热运动能量减少, B 位离子热运动减弱, 不能够再维持在氧八面体中心的*衡位置, 而是向位于相互垂直的三个晶轴方向上的六个氧离子中的某一个偏移。高电价的离子偏离中心位置会形成很强的偶极矩, 而相邻晶胞之间的相互耦合, 使得所有晶胞中的B 位离子均向同一方向偏移, 直到晶胞之间的耦合被缺陷中止。这样, 材料的正负电荷中心发生偏移, 出现电偶极矩和自发极化。
本征BST 的性能随着Ba/Sr 比例的不同而变化,通常随着锶含量的增加, 居里温度下降。当Ba1-xSrxTiO3中Ba/Sr 比例在x=0.5 附近时, BST 的居里温度通常会在0℃左右, 当Ba1-xSrxTiO3 中Ba/Sr 比例在x=0.6 附近时,BST 的居里温度通常会在零度以下。在室温条件下,BST 处于非线性的顺电态, 顺电态下的晶体对介电常数的贡献主要是电子位移的影响, 但由于不存在自发极化,因此介电损耗较小。此时如有外加电场的作用, 就会产生电位移极化, 其相对介电常数具有随电场变化的非线性特性, 即铁电材料的非线性效应。当电压从V(0) 变化到V(app) 时,介电常数将产生一个增量Δεr=εr(0)-εr(app), 这个增量与εr(0)比值的百分数称为可调性, 用[εr(0)-εr(app)]/εr(0)×100%表示。而施加一特殊的微波时将会产生相应的差相移, 且微波相移随BST 铁电材料的介电常数的变化而变化。高温下, 整个结构中的离子热运动比较高, B 位离子仍然在氧八面体的中央高速振动, 没有偏离。温度下降时, 晶格振动变弱, B 位离子会存在某种程度上的偏离中心位置, 这时使得电中心发生偏移, 出现电偶极矩, 产生自发极化。这种极化的产生, 造成了电畴的产生和极化方向的偏转, 使损耗上升。
尽管顺电态下的BST 介电损耗较低, 但是在靠近居里温度附近, 其介电常数大, 对器件化整体阻抗匹配十分不利; 微波频率下, 可调度下降, 不利于实际应用中范围的宽化。因此可以通过掺杂控制BST 的介电常数, 保持( 或提高) 调谐率的基上, 降低材料的介电损耗。同时采用采用传统方法烧结的钛酸锶钡陶瓷,烧结温度1400℃左右,由于烧结温度较高,会造成烧结困难,也不利于节能降耗。通过掺杂不仅可以提高BST的性能还可以降低其烧结温度。对BST 的掺杂主要有A位离子的掺杂和B位离子的掺杂。本征的BST的A位离子是为Ba2+、Sr2+，用其他元素对其置换即为A位离子掺杂。本征BST的B位离子是Ti4+，将其置换即为B位离子掺杂。我们在做的主要是用MgO进行A微离子掺杂。
BST(Ba0.6Sr0.4TiO3)在常温下处于顺电态, 由于Ba 的成份比较多, 因此其介电常数较大。MgO 具有低介电常数、低损耗的特点, 从理论上讲, MgO 的掺杂会降低BST的介电常数和损耗。在结构方面,我们知道BST 是典型的ABO3 钙钛矿结构,Mg2+ 离子半径为72pm, 比A 位Ba2+(160pm)、Sr2+(144pm)都要小, 但是比B 位Ti4+(61pm)略大。根据相近离子半径更容易取代的规律, Mg2+ 应该取代B 位的Ti4+。但是在实验过程中, 华中科技大学吕文中等人通过用XRD 来分析掺杂MgO 的BST 时。 发现随MgO 掺入量的增加，BST的晶粒尺寸逐渐减小。 且BST( 110) 晶面衍射峰有微量动,MgO( 200) 衍射峰逐渐增强。由XRD 图看出，系统中Mg2+以MgO 单独相存在。且随着MgO 量的增加其衍射峰强度增大。掺杂后的BST 主衍射峰相比未掺杂时的强度有所减弱, 表明BST 的原子间距d 发生了改变。正如上假设,如果Mg2+ 取代B 位的Ti4+, 那么势必会使得BST 结构中的原子间距增大, 所以Mg2+ 应该取代了A 位离子, 只是取代量较少。Sengupta 等人对MgO 掺杂带来的介电性能的变化(主要是对BST 介电常数、介质损耗以及可调率)进行了系统的研究, 实验表明, 在BST 中掺杂MgO, 样品的介电常数大幅度下降, 介电损耗在掺入量较少的时候急剧下降, 之后变化不大。这可能是因为少量的MgO 能够进入晶格, 使得样品发生晶格畸变, BST 的居里温度向负方向移动, 发生相变。在可调性方面, 随着MgO 的增多, Mg2+ 析出,以非铁电体的单独相(MgO)存在, 材料体系中的非线性减弱, 可调率降低。由此可以看出, 添加MgO 有细化BST 陶瓷晶粒的作用, 且随MgO 掺入量的增加, 材料的体密度下降明显, 晶胞参数有所下降, 其BST 铁电陶瓷材料的介电常数大幅度下降, 介电损耗基本不变, 而系统可调性下降。MgO 在BST-MgO 体系中主要以单独相存在。
我们在做BST的时候参掺入的是由MgO和ZnO按照一定比例烧结发生固相反映生成的氧化镁锌(MZO)混合物，掺入Mg是为了降低介电常数和损耗，掺入Zn 是为了降低烧结温度。因为MZO具有低介电常数、低损耗的特点，掺入后可以降低BST的介电常数和损耗
4.2. 掺杂钛酸锶钡基复合陶瓷的制作工艺流程
4.2.1 掺杂钛酸锶钡基复合陶瓷的制作工艺流程图
4.2.2 掺杂钛酸锶钡基复合陶瓷粉末的制备工艺
(1)混料
将BaCO3 、SrCO3、 TiO2 按照Ba1-xSrxTiO3中X的值分别计算其比例和质量，为了保证能准确地按照化学计量称取原料，首先，在称量前，要将药品进行干燥处理，称量应尽量迅速、准确。将称量好的三种物质一起装入清洗干净的球磨罐中，加入适当的酒精，放到球磨机上进行球磨。球磨的目的是将三种物质混合均匀，三种物质并不发生化学反应，只是物理混合。球磨24小时后从球磨罐中将混合物倒入干净的盘子中，进行烘干，将制备好的前驱体溶液在烘箱中于100℃左右烘干，除去溶液中的乙醇等溶剂，烘干后就得到三种物质的粉末状固体混合物。同样，将MgO、ZnO按照比例进行同样的混料，此种混料为湿混。
(2)预烧
预烧的目的是为了得到BST和MZO粉末。预烧的温度和时间控制在反应已基本完成，而粉粒之间尚未有明显的烧结为宜。预烧温度过高、预烧时间过长，反应虽较完全，但粉粒之间烧结不利于下一次的粉碎和混合，且浪费能源;预烧不够充分，则反应完成太少，也达不到预烧的目的。预烧MZO粉末时，注意将 MgO、ZnO混合粉末倒入坩埚前要将粉末碾碎，因为MgO、ZnO经高温后会变得十分坚硬，以致很难再碾碎。
(3)混料
将得到的BST粉末、MZO粉末以及Ta2O5粉末按照一定的比例进行混合。称量后将两种粉末倒入球磨罐中球磨24小时，取出后烘干。得到掺杂的BST粉末。
4.2.3 掺杂钛酸锶钡基复合陶瓷的制备
(1)模压成型
模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压成一定形状的坯体的方法。将混合粉末碾细后用粉末压片机进行模压。根据需要可以选用不同的磨具压成不同的形状，模压成型只是压出一定形状的块状固体，此过程不发生化学反应。本实验是将BST压成直径在1.8cm ，质量在8g 左右的圆柱形样品，厚度一般在1cm左右。用的器具是粉末压片机，力在1MPa 左右。模压成型后的样品要立刻用真空包装机进行包装，且要把不同成分的样品进行标记。粉末压片机为手动压制，其结构如图所示
(2)冷等静压成型
冷等静压成型是利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式两种形式。干式冷等静压利用气体或弹性体为传压介质;湿式冷等静压液体为传压介质。我们在实验中用的是湿式冷等静压。冷等静压构造如图所示：
(3)烧结
烧结是电子陶瓷及其它陶瓷类产品的一个关键工艺。它是指事先成型好的胚体，在高温作用下，经过一段时间而转变为瓷件的整个过程。胚体通常是由直径约为数微米或更细的粉粒所组成。烧结温度通常为原料熔点(以绝对温度计)1/2-3/4倍。高温持续时间约为1-2小时或者更长。烧结使成型的坯体在高温作用下致密化，完成预期的物理化学反应，达到所要求的物理化学性能的全过程就是烧结。这个过程通常分为三个阶段：从室温升到最高温度的升温阶段;在高温下的保温阶段;从最高温度降到室温的冷却阶段。
实验时将冷等静压处理后样品放到炉子里进行高温烧结，烧结工艺如右图所示：
(4)切片
将得到的BST样品用石蜡固定在石墨板上，然后装在切片机上进行切片。每个样品要切两下，从而可以得到两刀中间的厚度一致薄片，厚度大概在1.5mm 左右。切好后将薄片样品进行抛光，先后100#、360#、1000#砂纸磨样品，直至样品表面光滑，厚度一致。
(5)镀电极
用镀膜机在样品两面镀上银浆，一面镀好后先烘干，然后再镀另一面，且样品的两面镀膜的面积不同，一面要镀得面积大一些，另一面面积小一些，测试的时候以面积小的那一面为标准。镀完电极后在高温炉里进行处理。就得到了所需的样品。
4.2.3性能检测
(1)XRD 物相分析
测量得到样品的介电常数、损耗、等介电性能并分析掺杂对BST的影响。同时用X射线衍射仪测量未镀电极样品的物相。
(2)介电性能
测试BST-MZO陶瓷样品的介电性能
使用Agilent4284 LCR对样品进行电容值和介电损耗的测量。测试温度为室温。
五 实*结
我很荣幸能有机会到有研院电子所进行一个月的实习活动。在这一个月的实习期间，我学到了很多。首先，我学会了怎样做实验，虽然以前在学校里也经常做些实验，但那些实验都是按照课程要求编好的，连实验步骤都几乎是确定的，我们所要做的只是按照要求一步一步完成，得到所要求的结果即可。当然很多情况下也会因为实验设备不完善，很多实验都不能去真正的动手做一下。在有研院电子所实习过程中，老师们带领我做了一系列的实验，许多实验都可以亲自去做一下，教会了我做科研实验的方法，也让我真正体会到了做科研的每一步。其次，我学到了做科研的精神，在做实验的过程中，每一步都十分重要，不可以有半点马虎，比如在配粉的时候，一些稍许的不注意都有可能对实验结果造成重大的影响。所以，做实验是一件十分严肃的事情，要有很认真的态度;做实验时也要十分有耐心，因为许多实验不是一两个小时就可以完成的，比如做切片的时候，一个样品要切成薄片有时可能会花上一两天的时间;做实验也需要很大的毅力，因为一个成功的结果往往需要许多次失败为前提，往往要坚持到底才可以取得优异的结果。最后，实习也让我学到了在工作岗位上要十分勤劳，要热爱工作，每天准时上班，不迟到，不早退，遵守单位的工作制度。
最后，我十分感谢有研院电子所的杨老师、董老师和马老师，三位老师是我实习的辅导老师。他们对我十分热情，教会了我许多知识，也带领我做了一系列的实验，而且，他们对我十分的信任，让我独立完成了许多实验，这些经历对我的未来的学习和工作都有很大的帮助。三位老师每天都十分辛劳，他们的勤奋和敬业对我有很大的震撼，教育了我无论学习和工作都要勤奋。
物理实习报告3
转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结物理学岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在物理学岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合物理学岗位工作的实际情况，认真学习的物理学岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在物理学岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在物理学岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对物理学岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据物理学岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点， 尽
心尽力完成物理学岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到物理学岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的.角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。
几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水*、工作能力上还有待进一步提高，对物理学岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点
来弥补自己工作中的不足：
1.做好实习期工作计划，继续加强对物理学岗位工作岗位各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解各种制度和业务。
2.以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水*。
3.踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。
4.继续在做好本职工作的同时，为单位做一些力所能及的工作，为单位做出自己应有的贡献。
