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锅炉水位自动控制系统设计篇一
题 目：
plc水塔水位控制及应用系统设计
专业班级 ：
t09421数控班 姓 名 ：
张杰
学号：
指导教师姓名：山本一夫
2011年10月11日
锅炉水位自动控制系统设计篇二
耗水量＝锅炉蒸发量＋汽水损失量
汽水损失量＝锅炉排污损失＋管道汽水损失 锅炉排污1～5％（与给水品质有关），管道汽水损失一般为3％
如果锅炉蒸汽利用后冷凝水不能回收的话，每1t蒸汽耗水＝1＋1×5%（排污损失取5%)+1x3%(管道损失取3％)＝1.08t水
一般的水都是原水，不能直接进入锅炉的，所以进入锅炉的水首先得软化，很多技术软化，这个现在一般采取钠离子。软水设施要耗损3-5%的水。（如果有别的技术的化，这部分水可以绿化的，但钠技术里面盐分高点）。然后剩下的水就直接进入锅炉。进入锅炉的水，它自身要定期的排一定的水，有连续定期和不连续的那种，定期排水一般是3-5%的，可以作为清下水定期排放，一般锅炉补充的水也就是定期排放的；
一般来说蒸汽是不会和物料直接接触的，工厂里通常是用蒸汽夹套的，但是也有直接接触的，直接接触的蒸汽管道中会有油脂类物质，蒸汽不能循环利用
1t锅炉用水量一般为1.5t，锅炉水一般循环使用，在产生及管道中会有部分损耗，热水锅炉一般损耗5~8%，蒸汽锅炉一般损耗8~15%，因此热水锅炉耗水量我就一般按12%，蒸汽锅炉按18%来考虑，排水量一般热水锅炉按8%考虑，蒸汽锅炉一般按12%考虑，耗水量就是排水量+损耗量。
1t的蒸汽锅炉大概用纯水1.05吨吧。因为有2~5%的定期排污水。补水量主要看损耗多少，蒸汽用来供热，是直接还是间接的方式，若为直接，全部损耗量，即排水量。若为间接加热，有2~3%的损失吧，剩下的便是蒸汽冷凝水，即循环水量。此时锅炉补水量=损耗量+定期排水量-蒸汽冷凝水量（循环水量
锅炉用水量就是蒸发量
排水量是锅炉排污量，是根据循环倍率计算出来的
补水量包括排水量、管网漏失量和不能回收冷凝水的耗汽量
锅炉水位自动控制系统设计篇三
给水水质不合格的主要原因如下：
一、组成锅炉给水的凝结水，疏水，工艺冷凝水及补给水漏进杂质，使其水质劣化。造成水质劣化的原因及处理方法见下表。
异常现象：组成锅炉给水的凝结水，疏水，生产返回水及补给水劣化。使炉水中含钠量、电导率等控制项目超标
原因:（1）凝汽器有泄漏，生水漏到凝结水中（2）疏水水质超标（3）工艺冷凝水水质超标（4）除盐水水质劣化（5）有关水泵盘根漏生水（6）磷酸根超标 处理方法:（1）对凝汽器进行堵漏（2）放掉疏水箱中不合格的水，查找污染来源并消除（3）放掉不合格的生水返回水，查找污染原因并消除（4）查找除盐水劣化原因并消除（5）检修有关水泵
二、由于锅炉连续排污扩容器产生的蒸汽严重带水。
在通常情况下，排污扩容器产生的蒸汽是返回脱氧器作为加热汽源，如果蒸汽中夹带了含盐量较高的排污水，必然会造成给水的污染。
排污扩容器产生的蒸汽带水的最大可能是水位过高，所以应及时调整排污扩容器的运行方式，降低其水位，避免蒸汽带水现象的发生。
三、未经处理的原水由于阀门等的不严密，泄漏到给水系统中，是造成给水水质的不合格的原因。
疏水箱含铁量或含铜量不合格
原因：①来自除氧器的余汽冷却器或汽轮机抽气器的疏水往往含铁或铜过多；
②疏水箱腐蚀严重。
处理：①查明引起不合格疏水来源，采取专门措施，使疏水水质合格②对疏水箱涂防腐漆，并实行定期排污和清扫
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