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测井施工流程篇一
一、人员要求
1、凡从事测井放射作业的人员，必须学习有关放射性防护知识，并经有关部门专业培训，取得执业资格证后方可持证上岗工作。
2、新上岗或转岗人员必须经过健康体检合格，并取得“辐射工作人员上岗证”方可上岗。严禁未培训人员在放射源密度仪岗位工作。
二、操作准备
1、凡操作拆装核密度仪，必须熟悉操作拆装步骤，先提出安全操作方案，经厂领导批准方可实施。操作人员不能自行拆装，若有问题请专业人员拆装。
2、测井作业前要认真研究安全操作方案，必要时在院安全防护人员的指导下，进行模拟操作实验。
3、将操作用品如：扳手、螺丝、梯子等工具准备齐全。做好人员防护，操作过程要遵守时间、距离、屏蔽防护原则，使工作人员的辐射剂量达到尽量低的水平。
4、操作安装和拆卸密度仪时，应使相邻区域的工作人员越少越好，工作场地要有放射性标志，有关领导及相关人员到场，并按照应急预案做好准备，保证密度仪、操作人员及其他人员的安全。
三、操作要求：
1、新购入的放射源，按容器的编号、活度等与清单对照，经检查确认无误后，方可签字领取。
2、对放射源要轻拿轻放，严禁磕碰、重摔放射源，防止放射源从容器内掉出。
3、严禁在未关闭放射源容器开关的状态下，拆卸和安装放射源。
4、放射源的射出孔要对准无工作人员的墙角或地面，要考虑到相邻区域的安全。
5、操作过程中，只允许操作人员和监督人员靠近现场，其他人员不得靠近，保证操作现场的安静。
6、检修人员必须穿防护服、防护手套、防护眼镜，全部操作必须在安全防护人员监督下进行。
7、操作中如发生意外，造成人员摔伤或放射源容器摔落，大家不要慌，要服从现场领导同意指挥，按应急预案进行，采取完善措施，保证人员安全和放射源安全，减少损失。
8.野外从事放射源测井工作时，应划出方圆200米安全防护区域并设置危险警示标志和防护栏、绳隔离带，设专人值班看守巡查，严禁非工作人员靠近。
9、野外使用期间，项目负责人应编排班组人员每日轮流值斑表，值班人员负责夜间看守存放放射源的测井车辆，并负责监督实施。每次取出，放入均要对源的装置仔细检查，防止射线泄露，有使用登记，签名，办好交接手续。
10、值班人员要忠干职守，认真负责，对存放源的铅罐、箱的牢固程度、防护设施，双人双锁管理等进行经常性检查，并填写好值班记录。
11、工作人员操作时除佩带安全防护用品外，更重要的在操作前尽量做好一切准备工作，使装源、取源、放源时要动作迅速。减少外照射。最好设计使用自动装放源装置。
12、现场开始测井准备工作。操作技术人员开始穿戴防护用品，如:铅屏蔽、护目镜、个人辐射计量仪、辐射报警器等。安全防护用品穿戴整齐之后，在确保安全的情况下，管理、操作俩人用各自保存的钥匙打开铅箱子上的双连锁，将放射源取出来，安装仪器即正是开始测井工作。
四、结束工作：
1、清理现场，核实各项数据，做好记录。
2、测井施工结束后，按照相关程序进行拆卸仪器，将放射源体装入铅箱内，俩人一同上双连锁，经过检查确认无误后将铅箱装入工程车辆，由专业管理人员押运撤离施工现场。
3、发现问题，立即解决。若无法自行解决，立即上报公司和环保部门，直到彻底解决为止。
测井施工流程篇二
测井车操作规程
作业前基本检查
1．柴油燃油是否充足。
2．电瓶电压是否正常，正常时接通电瓶电源。3．绞车液压油油量以及油液清洁程度。4．柴油发电机燃油油路。5．车箱各舱门关闭并锁好。6．锁好绞车排绳支架。
7．交流电开关处于断开状态。8．刹车阀处于松开刹车位置。9．滚筒控制手柄处于中间位置。10．油门阀处于最后位置。11．带上安全用电接地棒。12．pto处于脱开位置。13．发动机限速开关关闭。
作业现场施工时的准备
一、底盘设置
1．将底盘置于测井作业的适当位置：车尾正对着井口并距井口有一定的距离，至少能满足排绳器正常排绳的需要。
2．将变速杆置于空档位置，手制动阀拉到驻车位置，气压表指示不小于700kpa(否则影响绞车取力器的顺利挂合)。
挂合绞车取力器“pto”前必须将手制动刹车拉起，踩离合器大约6秒钟后，挂合pto（确保气压表指示≥0.7mpa），底盘变速箱手柄放在4档位置。4．按下驾驶室驾驶员中控台右侧pto开关，只有此开关开通后才能保证操作舱油门控制旋钮对发动机油门的控制，即实现远程油门控制。5．接通操作台面板24v直流电系统。
6．发动机怠速运转至少2分钟，再使发动机转速提高到工作转速。发动机工作转速设置为1200rpm。7．接通外接电源或起动柴油发电机。
8．打开220v照明灯、空调、井口灯以及所需的各种电器。9．起动测井仪器系统。
10．开始测试作业。电缆测试作业前应作好以下准备工作。
二、液压系统的设置
2.1 操作绞车之前必须设置滚筒刹车。滚筒控制器处于中位。
2.2 确认发动机转速在1200rpm。
2.3 转动操作台上的系统压力调节阀，将系统压力设置在一个合适的范围(详见系统压力调节阀的操作说明)。
三、绞车操作准备
3.1 松开排绳器锁定销，将电缆正确地穿过测量头的计量轮。
3.2 控制手柄置于中位。
3.3 将滚筒控制手柄置于“下放”位置，放出一定长度的电缆，以备测井时用。3.4 滚筒控制手柄置于“中”位置，将滚筒停下并设置刹车。3.5 装配滑轮、线载张力测量仪器系统。
3.6 滚筒控制手柄置于“下放”位置，排绳器进行排绳。3.7 将井下测试工具与电缆头连接，准备测试作业。注意事项：
1、发动机启动后，怠速运转10-15分钟，检查发动机水温指示、机油压力表指示、燃油表指示和气压表等指针在正常范围内。、进入操作舱检查，确保绞车控制手柄中位；
检查驾驶室气压表指示，确保气压表指示≥0.7mpa才能进入取力器挂合操作。
3、为安全本车挂合绞车取力器“pto”前必须将手制动刹车拉起。4、发电机工作时必须打开发电机舱门，拉出舱外。5、绞车工作时必须保证刹车手柄置于解除制动位置。、作业时严禁直接刹车，应先将油泵控制器手柄至于中位或按下紧急切断阀后实施刹车。、操作滚筒控制ⅰ手柄时滚筒控制ⅱ手柄应在o位，同样操作滚筒控制ⅱ手柄时滚筒控制ⅰ手柄应在o位，两手柄全在o位时为空档；
及操作任何一个控制手柄时，另一个控制手柄一定在o 位。、滚筒调速及换向操作应缓慢,从一个方向换到另一个方向时,应在中位稍作停留,以免损坏油泵及换向机构。
9、作业完成后要先摘开取力器再熄火，避免行车中或下次作业启动发动机时取力器处于挂合状态，造成事故。
10、按使用说明书的要求保持液压油的清洁、油量，不同环境使用相应牌号的液压油。
四、测试过程中操作
下列步骤是常规测试作业所必须完成的。牢记安全第一，绞车系统是很强大有力的，违规操作可能对人员和设备造成伤害。4.1 接通测试仪器的电源。
4.2 检查电缆测量系统操作是否正常，测试精度设置是否正确。4.3 三档变速箱挂上档，起动绞车，测试仪器串进入井口。从滚筒开始转动时起就要保持记录，这有可能是你能得到的唯一记录。4.4 三档变速箱挂档时应缓和，不能猛拉硬拽。若不能完全挂合，先放空档位置，稍微转动马达再挂档，挂合后方可起动液压马达进行作业。
4.5 时刻注意监视负载显示，一旦出现井底遇卡，负载会出现突然增大。
4.6 井底遇卡时，不要硬性的拉拽，应该通过一起一下的动作来试着下放仪器。在遇卡的井里，利用适当的辅助设施总是能使井下仪器保持下放。4.7 当仪器下到指定位置后，停下绞车，即可准备仪器系统井下测试。
4.8 开始连续测试作业。绞车控制手柄回到“上提”位置，以适当的速度上起。4.9 调整电缆张力，进行过载保护。
4.10测试过程中要继续监视电缆负载，观察测试仪器的张力增加显示。4.11电缆回收时，要使用排绳器使电缆平整的排放在滚筒上，缆绳排放时不要出现有间隙或重叠。为保护电缆不被损坏，在井下仪器全部起出之前，出现任何的间隙或重叠都要及时纠正。4.12电缆回收到最后几层时，应对电缆进行润滑。打开喷油器开关，每缠完一层，就喷一次油。
4.13测试工作完成，测井仪器起出井口后，将仪器放倒、拆开。4.14拆卸电缆和张力测量系统。
4.15将电缆从测量头中取出，固定排绳支架。
五、系统压力设定操作说明
为了防止井下遇卡等意外情况发生时，绞车和下井工具不被损坏，设置了系统压力调节控制系统。此系统通过限制泵排量，维持操作者所调定的系统最高压力设置。系统压力控制的设定是在下井测试前，根据缆绳上的附重大小而预先设置的。本测井作业车具有上提作业时的系统压力调节功能。
5.1 液压系统压力由装在操作台上的调压阀(也称张力调节阀)来调节，从而控制缆绳张力大小，左旋拉力减小，右旋拉力增大。
5.2 根据作业过程中提升负荷的大小，适当调节系统压力，能够使缆绳处于上提即可。注意系统压力不得超过25mpa。
5.3 当井下仪器遇卡时，可旋转调压阀，缓慢增高系统压力的设置，使缆绳张力增大，观察是否能够解除遇卡。当系统压力达到25mpa还不能依靠张力解除时，应立即停车。
5.4 无论使用哪种规格缆绳，调定的系统张力的大小，都不得超过该规格缆绳的安全允许拉力。同时应注意，调定系统张力应缓慢进行，以免冲击损坏系统元件。
八、关闭系统程序
测试作业完成后，要完成以下步骤；
8.1 将测井仪器从电缆上取下，并按照仪器操作步骤进行清洗。8.2 关闭地面测试仪器系统。8.3 拆卸缆绳张力测量系统。8.4 释放加载在缆绳上的张力。
8.5 将缆绳从测量头上取出，锁紧排绳支架。8.6 关闭井口灯和照明灯，空调。8.7 关闭电源总开关。8.8 三档箱挂空档位置。8.9 设置绞车气刹车。
8.10 踩下离合器，发动机转速控制在600r/min左右，脱开pto(power take off)。
作业后检查
测试作业完成，离开作业现场前，应完成下列各项作业后检查工作：
1．绞车排绳支架是否固定。2．液压管线有无明显渗漏。
3．断开交流电源，断开所有用电开关。4．收起安全用电接地棒。
5．擦净设备上的油泥。6．收起各种气、电管线。
7．各部件及控制手柄恢复开机前的原位。8．收回梯子。
9．各舱门关闭锁好。
10．关闭绞车舱后挡板并锁紧。11．检查三档箱是否为空档。12．检查pto是否断开。13．关闭气路开关。14．分项作好运转记录。
测井施工流程篇三
测井作业安全操作规程
3.1 井口工安全操作规程
1)到达施工现场首先平整场地和清理现场杂物。工作时必须穿工衣、工鞋，抬、抽、推、拉、接送、连接仪器或负重时，注意防止扭伤、拉伤肢体肌肉和伤手、砸脚及其它事故发生。
2)上井口安装滑轮时一定要戴好安全帽，防滑鞋。
3)天滑轮安装完毕要挂保险钢丝绳，地滑轮钢丝绳必须固定在井口转盘处，必须保证地滑轮固定安全可靠。
4)电缆钢丝磨损应及时包扎，预防电缆跳槽拉断。
5)井口作业需和绞车司机沟通时，必须使用规范的手势指挥绞车司机，禁止不熟练手语人员进行指挥，夜间施工井口照明必须达到绞车司机可视范围。3.2 绞车工安全操作规程
1)到井场摆正绞车，打好掩木并保证操作台视线良好。
2)在测井中，电缆下放速度应控制在2000米/小时～3000米/小时。3)测井施工时应与仪器操作员配合，保证电缆与仪器同步运行。如不同步应降低下井速度，避免电缆打结事故发生。
4)仪器遇阻后，起速应控制在600米/小时～800米/小时以下，挂特殊加重要平稳下放，慢停慢起，不准猛冲硬下。
5)绞车司机在起下电缆时，不准脱岗、乱岗，严格做到手不离刹把，脚不离离合器，眼不离井口，以保证施工安全。
6)测井过程中发现遇卡和油门突变，要先拉刹把松油门踏离合器，再摘开挡位。7)仪器起到井口停止时，不准离开岗位。特殊情况需离开岗位时，应摘开挡位，动力熄火。
8)遇有井口指挥人员语音不清、手势含糊的要立即停车，严禁提升和下放电缆。9)在裸眼井测井中，当仪器上提至表套附近时应该慢速上提，电缆运行速度应小于1000米/小时。
10)严禁绞车司机在仪器操作间吸烟。3.3 仪器操作岗安全操作规程
1)日常生产准备时，要检查仪器连线及井场外接交流电线路应无漏电现象，地线棒接地良好。
2)测井仪器下井后，监视测井过程中是否有异常，要集中精力观察仪器和电缆在井下运行是否同步，一旦发生遇阻、遇卡，要及时通知绞车司机停车并协助班长做出处理方案。
3)仪器到达井底，发现遇阻曲线时必须通知司机慢速提升电缆，使井下仪器在井底段不准长时间停留。
4)阴雨天作业或洗车后，必须用摇表对线路进行检查，测井前地线棒必须可靠接地。
5)测井完毕后，电源等开关必须放在安全位置。6)检查地面仪器给仪器供电时必须告知地面人员。3.4工程车司机岗位安全操作规程
1)准备期间要完成车辆的保养、送检和送修工作，确保车辆在生产前处于完好状态。
2)接到上井通知后，再次检查各种油料是否充足，检查各种证件和随车工具是否齐全。
3)两辆车要同时出发，连续行驶2小时必须停车检查，休息不小于10分钟并作例行检查。
4)行车路途中要文明驾驶，系好安全带，严禁超速，不得吸烟和打手机；
遇到危险路段，必须下车查看，必要时有人指挥行进，不能带险通过。
5)根据井场情况和队长的指挥，摆放车辆，熄火；
车辆的摆放以利于小队安全作业和突发情况时迅速撤离现场为主要目的。
6)班后会后，再次确认各种仪器工具已全部装车完毕后，锁好车门。7)填写相关车辆行驶、保养、维修记录表格。
8)不准私自将车交与无资质人员驾驶，不得拉乘不相关人员。3.5 测井现场安全操作通则
1)现场场地平整、各种施工设备摆放合理，符合安全规定。2)绞车距井口要大于20米，绞车打掩木，复杂井施工必须在绞车前挂保险绳。
3)测井车用电要有接地棒，电阻小于1ω，接地棒要有效接地。
4)井口工在井口附近操作时应该防止落物落入井内，在工作期间要必须戴安全帽，注意防止井架掉物，保护自身安全。
5)在有天然气挥发的井场应该尽量避免使用烟火。
6)电缆上提或下放时，绞车后面严禁站人，严禁跨越和触摸电缆。绞车、井口滑轮运转时禁止加油和检修。
7)接外引电源要断电操作，带电作业必须有人监护，并带绝缘手套，电源闸刀、插头不能有缺损，保险丝符合标准。
8)在油井口作业应将井口盖好，工装口袋不得装工具和杂物，防止落物掉入井内。
9)井口工在井口作业时要站在滑轮两侧，仪器起至井口 300米之内，不准离开岗位。
10)当仪器在上提和下放过程中绞车工和井口工要随时注意井口及其周围情况变化，防止意外发生，并做出正确判断。
11)在有雷电等可能发生事故的情况下应依情况避免作业。
12)绞车工、仪器操作人员在电缆上提和下放时，要做到集中精力、谨慎操作，夜间井口必须安装工作灯。
13)收放电缆时，人应尽量远离转动的部件，如滚筒、导向器、滑轮、电缆等。必须有人在转动部位附近工作时，要集中精力加强注意力，人若疏忽大意可能造成丧失手指或手的事故。
14)接触移动的电缆时要带手套，以保护手不被伤害，如果电缆有断钢丝或接头，要用木板或采用其它物件间接接触控制电缆。不要踩踏在松弛的电缆上，电缆在收起时也不要跨越电缆，如果电缆突然绷紧是很危险的。
15)仪器连接作业需要多个支架，在起仪器下井前最好取掉仪器底部所有的支架，保留电缆头子端一个支架，这样做对人和仪器都较为安全。多个支架在仪器提升时因受力不均会左右摆或倾倒，影响地面生产人员的脚下安全和仪器安全。
16)在井口连接和拆卸仪器，生产人员要注意用规范的手势和清晰的语言指挥绞车操作人员起下仪器，多余的手势不要做，以免引起绞车操作人员的误解。
17)进行放射性作业，工作人员不得用徒手代替工具装、卸源，必须穿戴防护用品。放射源在井场放置必须采取防盗措施，设置防辐射标志。
18)按规定检查职责内应该检查的部位、物件；
未经领导批准，不得擅自修改设备和改动工作程序。
19)有坍塌、掉块、阻塞的钻孔，在未处理好之前，应停止测井工作，夜间进行测井时，仪器、井口和绞车应有充足的照明。
20)测井时，井场上一切妨碍测井工作和测井安全的工作必须停止。21)孔口管宜低于井台板，若高出台板时，应采取安全措施。
测井施工流程篇四
湿接头水平井测井操作规程
一、测井的前期准备
1、测井队配合研究所做好下井仪器的检查、刻度，并检查仪器的丝口和护帽是否完好；
2、操作员检查地面仪器设备是否运转正常；
3、地面人员在井口组长的带领下，检查电缆的通断、绝缘，并检查电缆的外层钢丝是否完好；
4、地面人员在井口组长的带领下，检查电缆卡子、旁通的七件套、公头总成、泵下枪、加重杆是否完好；
5、地面人员在井口组长的带领下，做好鱼雷头、母头总成和泵下枪；
6、主车司机检查车辆和绞车系统是否完好。
7、队长及时和井队联系，落实井下数据，并做好上井施工预案；
8、上井前，全队人员在队长的带领下，把要下井的仪器连接供电，检查整套仪器是否正常，并调整好爬行器和偏心短节的位置；
借好仪器，装车固定；
操作员核实并检查仪器的档位是否正确；
井口组长检查上井所需工具、材料是否带齐；
9、上井准备完毕后，各人在准备记录中签字。
二、上井施工
1、井口组长指挥车辆就位；
2、测井队长与井队队长和有关人员开个现场施工会，把施工流程给井队进行讲解，并提出我们对井队的施工要求，取得他们的支持；
3、队长召开班前会，让大家了解井下情况，并对各岗位强调操作规程，树立“安全第一”的思想；
4、仪器下井前，地面人员配合操作员再对仪器进行相应的检查，做好仪器的刻度和测前校验；
仪器在下井装源前，用小源进行检查放射性仪器，仪器正常后，方可装源；
5、地面人员在井口接仪器、与钻杆进行连接和接旁通时，要和井队人员密切配合，尽量减少时间，并且注意安全，防止工具落入井中；
6、操作员根据井斜是否大于90度，来挂接相应的服务表；
检查深度、张力系统和井台与测井操作室的通讯系统。
7、泵下枪进行对接后，操作员通过万用表观察是否对接成功，如成功对接(4#和6#缆芯的电阻约为300欧姆左右)，供电检查仪器是否正常，并根据测井的方向选择“d”或“u”进行测井记录；
8、绞车司机在下放泵下枪进行对接时的速度为100m/min；
仪器下测时，挂空档，通过手刹，调节张力计，保证深度的准确，并在相应表格上记录每柱的深度；
仪器上测时，挂中速档，带油门，通过调节扭力矩来稳住张力，从而保证深度的准确，每起出一柱，在相应的表格中进行记录；
在上测时，每起出一柱，要下放至少1米电缆，防止放射性仪器数值累加；
绞车司机在下放和上提电缆时，通过与井台的通讯，保证和司钻的速度同步；
9、地面人员轮流在井台进行对井队指挥下钻或提钻；
10、井台装、卸源，一定注意源的安全，防止源脱落，要求无关人员远离25米；
11、操作员注意控制资料质量；
水平段测井施工，不进行重复曲线的测量；
在下测时，不进行开腿测量井径曲线；
12、施工完毕后，在井台拆卸仪器，要认真检查护帽和u型卡子，注意安全。
三、测井施工完毕，回家做好仪器的保养
清洗干净湿接头的所有工具和仪器，上油进行保养、检查。
测井施工流程篇五
高压密闭测井操作规程
一、作业前的准备
1． 质量策划
（1）按公司质量管理体系要求进行质量策划，制定出专门的能够满足其项目规定要求的各种质量措施、资源配备和工艺要求。
（2）明确作业人员的岗位职责和作业中的安全、控制要点及其措施。
（3）讨论施工过程中可能存在的非安全因素并制定预防措施和解决方案。（4）作业环境要求：
① 照明度─在夜间作业时，作业区域要有良好的照明度。当能见度较低时，如从绞车处看不见地滑轮和看不清绞车仪表盘时，应停止作业或提高能见度后再作业。
② 大风作业─当风力达到使吊车停止作业时（六级或七级以上），钢丝作业负责人应与甲方商讨从安全角度考虑可停止钢丝作业。尤其是大风大雨能见度低的情况下。③ 有害物质─当作业井和作业区存在有害物质对人体危害时，应采取防范措施或与甲方商讨停止测井作业。④人员精神状态─钢丝作业人员在钢丝作业期间应保持良好的精神状态。非作业期间要休息好，不能提倡长时间连续作业即疲劳作战，否则会给作业带来很大的安全隐患。2． 施工设计
（1）施工前，施工小队应从相关部门领取测井工艺设计或测井任务通知单。
（2）施工队应根据测井工艺设计（测井任务通知单）制定现场施工设计。
（3）施工队应根据试井施工设计了解作业井的基本数据（即井号、井别、地理位置、开钻日期、完钻日期、完井日期、井深、套管程序、补心高、采油树类型、射孔井段、测井井段、井下管柱结构、预计井口最高压力及温度、预计测试层最高压力及温度、测试后电测解释被测井有无造斜、造斜位置、最大斜度、最大狗腿度以及井内管柱的变径情况），从而为工具准备提供可靠的依据。
3． 工具准备
（1）数据录取系统
① 准备现场资料录取所用电子计算机及其辅助设备，并安装和备份好操作软件。
② 根据施工设计选用井下仪器，其额定工作压力应大于井下最高压力3.45mpa以上。井下仪器及电池的工作温度应大于井下最高温度10℃以上。
③ 准备与井下仪器配套的接口箱及通迅电缆。
④ 根据井下阻力计算及井况选择加重杆、万向节、钢丝绳帽及变扣的数量与尺寸。⑤ 检验井下、地面仪器的工作性能、状态。⑥ 井下仪器与录取设备应妥善运输。（2）钢丝绞车
① 检查钢丝绞车的机油、柴油、液压油是否符合要求。② 检查绞车电瓶电量。
③ 检查钢丝绞车的运转状态是否良好。④ 检查绞车发电机运转是否良好。
⑤ 检查绞车的深度系统、张力系统以及刹车系统是否良好。⑥ 上井前，绞车排绳器应妥善固定。（3）井口防喷装置
① 根据施工井的情况选用适合的井口防喷管串（从上至下）：钢丝防喷盒、上捕捉器（抓卡器）、防喷管、下捕捉器（防掉器）、钢丝防喷器、井口变扣接头。
② 选用的井口防喷管串，其额定工作压力应高于井口最高压力的115%。
③ 按要求保养井口防喷装置，并按照试压规程进行试压。试验压力应高于井口最高压力的115%。④ 井口装置的由壬必须带护丝。
二、现场施工
1． 钢丝设备的就位与安装
（1）按现场施工及安全要求摆放好钢丝绞车、井口设备及辅助设备（要使绞车滚筒轴心线与井口到滚筒轴心中点连线近似垂直的位置），并可靠接地。
（2）组装连接防喷装置并连接到采油树上。（3）做好绳帽并组合，连接井下工具串。2． 现场施工操作（1）数据录取系统
① 录取数据仪器应严格按操作规程操作。
② 确保地面电子仪器在恒定室温、无尘环境中工作。③ 严格按照测井设计书对测井仪器进行编程。
④ 数据录取结束后，应按操作规程尽快回放数据，并拷贝数据备份盘。（2）井口操作
① 开测试阀门─缓慢平稳地打开清蜡阀门直至完全打开。② 关测试阀门─得到关阀门指令后，精神集中缓慢平稳地关闭清蜡阀门。
③ 记录井口压力等资料。
④ 根据测井需要通知采油（注水）站按要求开关井（泵）。（3）钢丝绞车的操作
① 钢丝绞车、发电机等设备应严格按其操作规程操作。② 下入井下仪器电子压力前，钢丝深度计及张力计对零。③ 下放最初100m钢丝应边清洗边下放。
④ 钢丝下放速度应平稳，最快速度不应超过60m/min随时注意张力变化，发现异常灵活处理。⑤ 正常作业上提拉力不得超过钢丝强度的80%。
⑥ 上提拉力不得超过钢丝弱点拉力与下深钢丝及井下工具重力和的80%。上提钢丝应排绳整齐，严禁排乱。⑦ 深井作业时，必须保证滚筒剩余钢丝至少2层半左右。（4）井口防喷装置的操作 ① 严格按操作规程进行操作。
②仪器起下至过程中，应压紧盘根做好做好井口防喷工作。③井下仪器快起至井口时，应关闭捕捉器。（5）作业安全质量控制要点 ① 严格按甲方指令进行作业。② 建立施工工作记录并详细认真填写。③ 填写设备运转记录。
④ 建立交接班制度，认真交接班并填写记录。⑤ 建立巡回检查制度。施工人员应遵循巡回检查制度。⑥ 作业过程中操作为员精心施工，操作人员注意下列问题：
1）每口井作业时必须先通井、校深。通井能使操作人员了解井筒状况，为后续作业创造条件。
2）在特殊情况下，如回作业时间紧且现场监督要求不能通井。工具下到一定深度（一般为测试深度的2/3）时，应试一试悬重和上提拉力。
3）工具串通过有变径、造斜点、方位角和曲率半径变化明显点时要缓慢通过，建议速度低于20m/min。4）特殊井需采取特别防范措施作业。
5）作业中出现问题及时向单位领导汇报并与甲方沟通，不得自行处理。当双方意见出现分岐应尽可能以书面形式进行交涉。若按甲方办理，力争甲方有书面签字。6）所有作业必须严格遵循qhse标准。（6）现场报告
① 根据现场情况变化，随时向甲方汇报。② 施工结束后一天内完成并上交现场报告等资料。
三、施工结束后设备仪器的维修保养
1． 数据录取系统
（1）建立数据录取系统仪器维护保养记录。（2）作业完毕后，立即对井下仪器进行清洗。
（3）计算机、接口箱、测井仪等仪器应依照其维护保养步骤进行维护或保养，并及时进行校定。
（4）仪器维护保养完毕，应检查其工作状态并填写维护保养记录。
2． 钢丝绞车
（1）建立钢丝绞车运转、维护保养记录。（2）施工完毕后及进对钢丝绞车进行清洁。
（3）绞车的发电机、发动机、电动机、滚筒、液压系统和深度、张力等设备应按其维护保养要求，定期更换备件、清洗滤清器、添加及更换正确型号的液压油和机油。（4）定期运行设检查设备的性能。（5）设备保养完毕后，应检查其工作情况并填写好维护保养记录。
3． 井口密封装置
（1）建立井口密封设备维护保养记录。（2）施工完毕后及时清洗井口设备。
（3）按照井口设备的维护保养要求进行维护保养。
（4）保养完毕后，要按要求进行压力试验、检验其工作状态。（5）检验完毕后在丝扣抹黄油，带好护丝，按要求摆放整齐。（6）认真填写维护保养记录。
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