技改项目可行性报告技改项目可行性报告怎样写可行性研究报告项目名称：申报单位：地址：邮政编码：联系人：电话：传真：主持部门：申报日期：目录第一章总论.....下面是小编为大家整理的技改项目可行性报告技改项目可行性报告怎样写4篇,供大家参考。
技改项目可行性报告技改项目可行性报告怎样写篇1
可行性研究报告
项目名称： 申报单位： 地 址： 邮政编码： 联 系 人： 电 话： 传 真： 主持部门： 申报日期：
目 录
第一章 总论.................................................错误！未定义书签。
1.1项目背景..................................................................................错误！未定义书签。1.2项目概况..................................................................................错误！未定义书签。1.2.1本项目电机生产线的特点........................错误！未定义书签。1.2.2本项目电机生产线可重组改造及重点解决的问题....错误！未定义书签。1.2.3可重组电机生产线加工系统部分工位改造..........错误！未定义书签。1.3项目承担单位简介..................................................................错误！未定义书签。1.4项目建设的必要性..................................................................错误！未定义书签。
第二章 产品市场预测........................................错误！未定义书签。
2.1产品市场供需分析..................................................................错误！未定义书签。2.2价格现状与预测......................................................................错误！未定义书签。2.3市场竞争力及风险分析..........................................................错误！未定义书签。2.3.1市场竞争力分析................................错误！未定义书签。2.3.2风险分析......................................错误！未定义书签。2.3.3 防范和降低风险对策............................错误！未定义书签。
第三章 建设规模与产品方案..................................错误！未定义书签。
3.1建设规模（包括产能等）......................................................错误！未定义书签。3.1.1项目主要指标..................................错误！未定义书签。3.1.2项目组成......................................错误！未定义书签。3.2产品方案（主要产品种类、产量、质量和技术水平）......错误！未定义书签。
第四章 厂址选择............................................错误！未定义书签。
4.1厂址现状及建设条件..............................................................错误！未定义书签。4.1.1 厂址现状......................................错误！未定义书签。4.1.2建设条件......................................错误！未定义书签。4.2现有场地利用情况..................................................................错误！未定义书签。
第五章 技术方案、设备方案和工程方案........................错误！未定义书签。
5.1主要设备方案..........................................................................错误！未定义书签。5.2工程方案..................................................................................错误！未定义书签。5.2.1建设工期和项目进度安排........................错误！未定义书签。5.2.2建设期管理..........................................................................错误！未定义书签。5.3技术方案、生产工艺流程及装备水平..................................错误！未定义书签。5.3.1技术方案......................................错误！未定义书签。5.3.2生产工艺流程..................................错误！未定义书签。5.3.3装备水平......................................错误！未定义书签。
第六章 主要原材料和能源供应................................错误！未定义书签。
6.1主要原材料供应......................................................................错误！未定义书签。6.2能源供应..................................................................................错误！未定义书签。
第七章 总图、运输与公用辅助工程............................错误！未定义书签。
7.1总图布置..................................................................................错误！未定义书签。7.2 运输.........................................................................................错误！未定义书签。7.3 公用辅助工程.........................................................................错误！未定义书签。
第八章 节能措施............................................错误！未定义书签。
8.1节能、节水措施......................................................................错误！未定义书签。8.2物耗指标............................................错误！未定义书签。第九章 环境影响评价.........................................错误！未定义书签。
9.1厂址环境条件..........................................................................错误！未定义书签。9.2项目建设和生产对环境的影响..............................................错误！未定义书签。9.3环境保护措施方案..................................................................错误！未定义书签。9.4环境影响评价..........................................................................错误！未定义书签。
第十章 劳动安全卫生与消防..................................错误！未定义书签。
10.1危害因素与危害程度............................................................错误！未定义书签。10.2安全措施方案........................................................................错误！未定义书签。10.3消防设施................................................................................错误！未定义书签。
第十一章 投资及估算.........................................错误！未定义书签。
项目贷款偿还期计算表（新建项目）.........................................错误！未定义书签。项目现金流量表（新建项目）.....................................................错误！未定义书签。评估项目基础数据表.....................................................................错误！未定义书签。资产折旧及摊销费估算表.............................................................错误！未定义书签。销售收入及税金估算表(达产年).................................................错误！未定义书签。经济评估基础数据与效益指标表.................................................错误！未定义书签。
第十二章 财务分析及评价结论................................错误！未定义书签。
12.1不确定性分析........................................................................错误！未定义书签。12.2财务评价结论........................................................................错误！未定义书签。
第十三章 经济和社会评价....................................错误！未定义书签。
13.1经济效益评价........................................................................错误！未定义书签。13.2社会效益评价........................................................................错误！未定义书签。13.2.1优化产业结构和提升竞争力、改变经济增长方式...错误！未定义书签。13.2.2资源综合利用.................................错误！未定义书签。13.2.3项目对改善环境以及循环经济的影响.............错误！未定义书签。13.3项目对社会的影响分析........................................................错误！未定义书签。13.4项目与所在地互适性分析....................................................错误！未定义书签。13.5社会评价结论........................................................................错误！未定义书签。
第十四章第十五章第十六章
项目风险分析......................................错误！未定义书签。结论与建议........................................错误！未定义书签。需要提交的有关附件................................错误！未定义书签。
第一章 总论
1.1项目背景
1.2项目概况
1.2.1本项目电机生产线的特点错误！未定义书签。
1.2.2本项目电机生产线可重组改造及重点解决的问题错误！未定义书签。
1.2.3可重组电机生产线加工系统部分工位改造错误！未定义书签。
1.3项目承担单位简介错误！未定义书签。
1.4项目建设的必要性错误！未定义书签。
第二章 产品市场预测错误！未定义书签。
2.1产品市场供需分析错误！未定义书签。
2.2价格现状与预测错误！未定义书签。
2.3市场竞争力及风险分析错误！未定义书签。
2.3.1市场竞争力分析错误！未定义书签。
2.3.2风险分析错误！未定义书签。
2.3.3 防范和降低风险对策错误！未定义书签。
第三章 建设规模与产品方案错误！未定义书签。
3.1建设规模（包括产能等）错误！未定义书签。
3.1.1项目主要指标错误！未定义书签。
3.1.2项目组成错误！未定义书签。
3.2产品方案（主要产品种类、产量、质量和技术水平）错误！未定义书签。
第四章 厂址选择错误！未定义书签。
4.1厂址现状及建设条件错误！未定义书签。
4.1.1 厂址现状错误！未定义书签。
4.1.2建设条件错误！未定义书签。
4.2现有场地利用情况错误！未定义书签。
第五章 技术方案、设备方案和工程方案错误！未定义书签。
5.1主要设备方案错误！未定义书签。
5.2工程方案错误！未定义书签。
5.2.1建设工期和项目进度安排错误！未定义书签。
5.2.2建设期管理错误！未定义书签。
5.3技术方案、生产工艺流程及装备水平错误！未定义书签。
5.3.1技术方案错误！未定义书签。
5.3.2生产工艺流程错误！未定义书签。
5.3.3装备水平错误！未定义书签。
第六章 主要原材料和能源供应错误！未定义书签。
6.1主要原材料供应错误！未定义书签。
6.2能源供应错误！未定义书签。
第七章 总图、运输与公用辅助工程错误！未定义书签。
7.1总图布置错误！未定义书签。
7.2 运输错误！未定义书签。
7.3 公用辅助工程错误！未定义书签。
第八章 节能措施错误！未定义书签。
8.1节能、节水措施错误！未定义书签。
8.2物耗指标错误！未定义书签。
第九章 环境影响评价错误！未定义书签。
9.1厂址环境条件错误！未定义书签。
9.2项目建设和生产对环境的影响错误！未定义书签。
9.3环境保护措施方案错误！未定义书签。
9.4环境影响评价错误！未定义书签。
第十章 劳动安全卫生与消防错误！未定义书签。
10.1危害因素与危害程度错误！未定义书签。
10.2安全措施方案错误！未定义书签。
10.3消防设施错误！未定义书签。
第十一章 投资及估算错误！未定义书签。
项目贷款偿还期计算表（新建项目）错误！未定义书签。
项目现金流量表（新建项目）错误！未定义书签。
评估项目基础数据表错误！未定义书签。
资产折旧及摊销费估算表错误！未定义书签。
销售收入及税金估算表(达产年)错误！未定义书签。
经济评估基础数据与效益指标表错误！未定义书签。
第十二章 财务分析及评价结论错误！未定义书签。
12.1不确定性分析错误！未定义书签。
12.2财务评价结论错误！未定义书签。
第十三章 经济和社会评价错误！未定义书签。
13.1经济效益评价错误！未定义书签。
13.2社会效益评价错误！未定义书签。
13.2.1优化产业结构和提升竞争力、改变经济增长方式错误！未定义书签。
13.2.2资源综合利用错误！未定义书签。
13.2.3项目对改善环境以及循环经济的影响错误！未定义书签。
13.3项目对社会的影响分析错误！未定义书签。
13.4项目与所在地互适性分析错误！未定义书签。
13.5社会评价结论错误！未定义书签。
第十四章 项目风险分析错误！未定义书签。
第十五章 结论与建议错误！未定义书签。
第十六章 需要提交的有关附件错误！未定义书签。
技改项目可行性报告技改项目可行性报告怎样写篇2
铝漆包线焊接知识汇总
铝漆包线的应用的技术方面的问题详细大多厂家都做了大量细致的信赖性实验，比如说铝漆包线的温升试验，盐雾试验，冷热冲击试验等等，大家得出相同的结论，铝漆包线是绝对可以用的。在变压器、电机、电感等电磁技术方面我不是专家，没有发言权，我就铝漆包线与引线的焊接问题谈下我的一些经验。
本人从事铝漆包线引线焊接已经很多年了，其间走了很多弯路，现在将五年来积累的点滴经验与大家分享，现在各个电磁厂商铜改铝正在如火如荼进行着，希望我的这点经验能给大家一点点帮助或者启发，在铝漆包线焊接方面少走些弯路，也算是给我们铜材长期依赖进口的祖国尽点微薄之力。
铝漆包线引线焊接大概分三个步骤，先脱漆，然后钎焊，焊点后处理。更多铝漆包线焊接知道，请咨询：*** 王先生 第一章节: 铝漆包线焊接脱漆
要进行引线铝漆包线的焊接，就必须脱漆（有极少数要求极低的家用电风扇，镇流器厂家不脱漆），我曾经尝试过很种的脱漆方法，下面一一列出，并说明其利弊。
（1）可以用刀片刮，（2）可以用离心刀来剥，（3）也可以用磨轮把漆磨掉，（4）当然脱漆剂也可以，（5）也可以用高温锡来烫漆，（6）也有人用火烧（7）你当然也可以用脱漆粉脱漆。总之脱漆的办法很多，下来我们来探讨一下那种脱漆方法最适合你，第一种:铝漆包线的脱漆方法当然是刀片刮漆，最传统，没有多少技术含量，用专门的工具，对铝线表面损伤比较小，也没有经过高温，铝表面表面没有形成氧化膜，线也没有变脆，但效率太低，也仅仅适用于大线的脱漆，直径0.5mm以下的线就不适合了，因为细线非常容易被刮断，不断也被刮刀重创，韧性大大变差，不适合大规模作业，另外铝漆包线被刮过之后，表面产生毛刺，不利于焊接。
第二种:铝漆包线的脱漆我们来聊一下离心刀，这个据说最早是德国引进的一种脱漆设备，它是通过3个高速旋转的刀具，把铝漆包线的漆直接剥掉，效率不错。这种脱漆方法和手工刮漆一样，也仅仅适用大线的脱漆。大家都知道，铝的物理性质，质软，韧性较差，大概只有铜的一半，用离心刀的时候很容易被拧成绳子一样，被直接拧断，如果您用的铝漆包线的直径在1.5mm以下，离心刀就您来说就不太合适了，就算没有直接断，也被拧的八九不离十了，如果您用的是直径更小的铝漆包线，基本上就不要考虑这种脱漆方法了，对于大多数电机生产厂家来说这种脱漆方法是不合适的，因为电机厂家用的铝漆包线的直径都比较小。另外离心刀在脱漆的时候会把铝线也剥掉一层，铝漆包线的直径一般会变小几十丝或者更大，对于要求比较高一点客户可能不采用这种方法。
第三种:就是铝漆包线的磨轮，无论您用的是钢丝轮还是纤维轮，在铝漆包线上的漆被磨掉的过程中，铝线的温度会随着高速的磨擦而迅速升高，伴随着高速流动的空气流，铝线表面回被迅速氧化，被氧化后就很难处理。另外，由于磨轮的材质不同，一般来说，钢丝轮磨过的铝漆包线发黄，纤维轮磨过的铝漆包线发灰或者发黑，总之无论是钢丝轮还是纤维轮磨过的铝线的颜色不是铝本身的银白色，粗线经磨轮磨过之后被氧化程度小点，还能看得到银白，细线效果就差的多，而且细线容易被磨断，磨过之后会变脆。所以，如果贵公司现在用的线比较粗的话，您可以选用这种方法，如果是细线的话这种方法就不适合了。
第四种:铝漆包线的脱漆方法就是用脱漆剂，这个产品相信很多人都用过了，我也相信很多人早就不能忍受它的脱漆效率了，脱130的线，速度尚可，大约一分钟之内，脱150的线你就要等了，脱180的线您就要使劲等了，脱220的线你等都不要等了，这个产品对铝漆包线的铝来说伤害较小，总的来说用脱漆粉来脱漆是个比较好办法，很多工厂做专门的模具，大量浸过脱漆剂的铝漆包线被放置在固定的架子上等待脱漆剂反应，效率还可以。但对于高温线，现在各个厂家的脱漆基本上无用武之地了，无论等多少时间漆都不会脱的，所以对于高温线这种方法是不适合的。另外顺便提以下，脱漆剂一般都是碱性的，铝这种金属是两性金属，酸可以腐蚀它，碱也可以，所以提醒下现在正在用脱漆剂的朋友在您脱完漆之后用一定要用清水（或者酒精）漂洗（最好选用超生波清洗机），脱漆剂是比较容易溶于水或者酒精的，稍微漂一下就好，小心您的那个焊点被脱漆剂腐蚀。
再下来我见过的几个铝漆包线的脱漆方法我不多说了，都是瞎折腾，有高温烫漆，有点个蜡烛烧漆。铝漆包线经去漆之后铝表面会产生一层氧化膜，很难去处，而且铝线的会变的比较脆，很难焊接。
对于较粗的铝漆包线，可以选择用刀片刮漆，或者用离心刀，或者脱漆剂，再次也勉强可以选择磨轮来脱漆，但对于小线，恰好又是高温线，那就必须选用脱漆粉，因为前面我所说到的那几种脱漆办法对于细的高温线都很难操。
我着重说下脱漆粉，脱漆粉脱漆不分耐温级别，基本上在二秒内都可以脱漆，可以多根线一起脱漆，效率非常高，非常适合大规模作业，使用也比较方便，而且经脱漆粉脱过的铝铝线几乎没有任何伤害，线也不会变脆，没有任何后遗症。有用过脱漆粉的朋友说脱漆粉的确好用，效率也比较高，就是控制不好，怕线圈的其它地方被脱漆，其实掌握工艺流程和条件后是很好控制。控制不好就两个问题，第一，车间有没有通风设备，只要您车间有比较好的抽风设备就可以了，如果您没有，也没有关系，您可以把脱漆粉的操作台放在靠窗户的位置，然后买个到处都可以买得到的那种小风扇背面对着脱漆粉，正面朝窗户方向吹风，那您在操作的时候就不会感觉到脱漆粉的味道了。第二点就是脱漆的时候会起烟，起来的烟有可能熏到线圈，这个也很好控制，首先温度不要太高，脱漆粉熔化就好了，温度控制在330—350摄氏度左右，这个温度下不会起烟，温度太高，反应太剧烈才会起烟，温度控制好以后再加一个抽风设备，绝对可以确保线圈安全了。第三个难点就是用在脱漆粉的炉子经常坏，关于这个问题现在已经不是问题了，现在我公司设计出了专门用于脱漆粉的炉子，不会像以前的普通锡炉那样频繁的坏，现在的我公司设计的炉子保证您用3个月以上不用修理。第二章节
铝漆包线焊接焊点后处理
铝漆包线焊接完成后，一定要对焊点进行隔绝空气处理，例如浸绝缘漆（凡立水）或者套热缩管用以保护焊点。
深圳市艾可欣科技有限公司 技术部：谷强
第三章节
铝漆包线焊接引线连接
我们的电机的线圈都有引出线，这个引出线与线圈铝线的连接也有很多方法，现阶段铝漆包线的应用最大的难点就在焊接上。在现行的铝漆包线焊接工艺中有很多的焊接方法，有用焊锡丝焊接，用锡炉浸焊的，也有打端子，打端子也有铜端子和铝端子。
我首先表明我的立场，我不支持打端子的方法，理由是，首先无论你是打铜的端子还是铝端子，由于操作人员的不同，或者机器调整的不同，铝线在不同程度上都要受到这样那样的损伤，甚至直接压断或者重创。
下来我们详细讨论下铝漆包线焊接打端的弊端，如果打的端子是铜端子，我们知道铜的电位与铝电位相差甚远，所以，如果打铜端子的话，铜铝的连接点上会很快发生电位腐蚀，我们知道，氧化铝是不导电的，如果这个接触面上发生了电位腐蚀，铝被氧化了，该点上电阻会很快变大，我们知道，在整个回路中，那个地方电阻大，那个地方随之而来该点的发热增加，促进了电位腐蚀的速度，电器就不稳定了。
如果您打的是铝端子，那更值得商榷了，由于纯铝在空气中很快就会被氧化，在表面形成一层大约厚度为0.01～0.05μm埃米的氧化膜，这层氧化膜会阻止铝被进一步氧化，基于这个事实，由于铝端子生产出来要放置数天或者数月才会使用，铝端子表面势必有一层氧化膜，铝端子和铝的接触点上的由于这层氧化膜的存在，而导致电阻有可能要比整个回路中其它地方电阻要大，其次是跟引线的接触点上存在电位腐蚀（如果引线没有上锡），所以用铝端子比用铜端子来的更可怕。另外铝漆包线焊接本身打端子方式，造成的直接事实就是引线与铝漆包线接触面很小，所以打端子的方式固有的缺陷就是引线连接处电阻较大，对于整个电器来说可能就是个隐患。所以打端子在理论上是行不通的，在实际中也被验证了是行不通的，现在在用我的铝钎剂的客户就在这个地方吃过苦头的，所以我建议各位朋友不要打端子。
我建议大家铝漆包线焊接用钎焊的方式来焊接。用焊锡来焊接，在焊点上不会发生电位腐蚀，铝和锡之间，锡和铜之间都不会发生电位腐蚀。而且我建议你用浸焊的方法，因为毕竟用焊锡丝来焊接的话有很多弊端，具体阐述如下：
1、质量不可靠，因为焊锡在铝上的扩展性不太好，不容易流开，所以您在焊接引线的时候不能一次就360度的圆周上都焊到。
2、稍微大一点的焊点可能要修补好几次，越修越不可靠，焊接质量跟操作工人的技术水平密切相关。
3、由于烙铁温度比较有限，不能够把助焊剂完全蒸发掉，所以一般电烙铁焊接的焊点周围都有较多的残留，残留的助焊剂腐蚀性很大，给焊点埋下隐患。
4、其次是效率低，一个焊点可能要修几次，大大延长了焊接时间，降低效率，大量浪费人工。
5、材料浪费大。这里的浪费主要包括两个方面，一个是焊锡丝的浪费，一个是烙铁的浪费。由于铝焊锡丝的助焊剂的活性很强，烙铁头腐蚀很快，基本每天必然要更换一个烙铁头；另外焊锡丝每次焊接都会有残留在烙铁头上，要甩掉才能进行下次焊接，无形间造成了焊锡丝的巨大浪费。
综合焊锡丝焊接的上述的缺陷，我建议各生产厂家采用浸焊的方式来焊接，焊接可靠，速度快，节省材料，节省人力。
采用浸焊的方式与焊锡丝焊接方式相比较有很多优势，具体如下：
首先在焊接质量方面，只要浸过锡液液面以下的部分都会上锡，360度上锡，一次完成，焊接质量非常可靠，在焊点上引线和铝漆包线有很大的接触面积（与打端子相比较），电阻比回路中其他地方小的多。
其次没有残留，由于锡炉的温度相对比较高，可以把铝钎剂比较充分的蒸发掉，而且我公司的新型铝钎剂焊接完成后完全可以达到免清洗的效果。焊点没有后继被腐蚀的隐患，用焊锡丝焊接后被腐蚀的有很多活生生的例子。
再次工作效率可以大大提高，浸锡焊接一个焊点的时间大概3秒足够，而且可以一次浸2个点或者4个点，可以大大提高工作效率，大量节省人工。最后就是没有焊锡的浪费，更不会有烙铁头的支出。在采用浸焊方式的基本操作顺序为：
1、铝漆包线需要焊接的地方要脱漆。
2、铝线与引线连接，如果是细线，将铝线和引线拧成麻花状；如果是粗线，用锡包铜线将铝线和引线扎在一起或者是用端子把铝线和引线压在一起。
3、将处理好的线头浸铝钎剂。
4、将浸过铝钎剂的部分浸入锡炉内，轻轻晃动，约2-4秒后取出（大线适当延长焊接时间），即完成焊接。在浸焊的过程中您还要注意以下几个问题：
1.铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和化学（脱漆水、脱漆粉）两种脱漆方法，建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点充分漂洗；尽量不要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；绝对不要使用高温锡烫漆。
2.铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外面，这样可以减少假焊现象产生，提高焊接强度。
3.对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条，焊接温度为330度；普通无铅锡条，焊接温度为285度左右；有铅的锡，焊接温度为265度。由于铝的熔点比较低，容易熔解到锡锅内，所以本公司建议焊接较小直径的铝漆包线时（0.4mm以下），温度最好控制在300℃以内，减小铝线熔解速度，防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。
4.由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头过长时间接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内必须焊接，如果没有焊接则需要剪掉重新脱漆。
5.厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多长，不要让铝暴露在空气中，给焊点埋下隐患。
6.浸焊时，在锡锅内轻轻晃动2-3次，避免产生气泡。
技改项目可行性报告技改项目可行性报告怎样写篇3
年产4000台餐饮废水隔油处理设备的不锈钢激光下料生产线改造技改项目
可 行 性 研 究 报
有限公司
年 月 日
告
一、企业基本情况
__________有限公司是一家从事环保技术开发和设备生产的企业，公司厂区现有占地面积为3500平方米，建筑面积为50000多平方米，总投资1200万元。
公司坚持自主研发和科技创新，努力提升企业科技人员素质和研发能力。与浙江大学宁波理工学院教授合作，成立了公司研发团队，现研发团队共有15人，具备大专以上学历的科技人员为12人，为公司产品技术提升奠定了基础。公司设有专项教育和培训经费，鼓励员工积极参加再教育和职业技能培训活动，公司学习、创新氛围浓厚，人员学历和技术职称水平逐年提升。__________有限公司一直致力于环保新技术研发和环保设备生产。已经与------学院合作成立了研发团队，并完成和正在开展自动型餐饮废水油水分离技术与设备开发、废油脂收集、信息统计、分析系统的油水分离设备的研发、地下负层污水提升设备的开发、同层油水分离技术与设备的开发等项目。
另外，---------有限公司已经申请了三项国家专利，在全国设有十余个办事处和联络点。企业已经与学校合作形成一支15人组成的核心研发队伍，其中教授1名、副教授1人、高级工程师1人、工程师及助理工程师4人，研究生2人。具有很强的机械加工和电控设计加工实力。
二、项目技术改造的必要性 ⑴ 项目提出的背景
据统计，我国餐饮业的废水仍以每年10%以上的速度增长。餐饮废水除了含有以浮油、乳化油、以及溶解性油等形式存在的油脂类物质外，还含有大量的悬浮物质，易堵塞排水管网。近年来由餐饮业引发的民间矛盾和投诉事件也居高不下。同时，餐饮废水排入水体后，油类物质漂浮于水体表面．影响水体的复氧及自然净化过程，严重污染周围环境。可见餐饮废水是高浓度污染源，是城市周围水体受污染的主要原因之一。更为值得重视的是，大量地沟油上了餐桌入了口，严重危害公众的健康。因此，2010年国务院办公厅在《加强地沟油整治和餐厨废弃物管理的意见》中明确指出：以集体食堂和大中型餐饮单位为重点，推行安装油水隔离池、油水分离器等设施进行餐厨废水处理。随着2012年8月22日至 29日，国内首个特大全环节地沟油案在宁波进行开庭审理，人民大众更加清楚餐厨废水的危害性。北京、上海、杭州等大城市，先后开始了在餐饮集中区要求安装油水分离系统，以保证餐饮周边卫生的同时、也为周边居民提供了一个良好的环境，同时可以有效收集餐厨废水中的废油脂等。因此，随着城市发展的大型化以及环境保护和资源集约化要求的不断提升，有必要开展高效的厨房废水处理技术及其设备的开发研究。
宁波市按照政府引导和市场化运作相结合的发展思路，在严格市场准入的前提下，整合利用原有资源，构建市场化收运处理体系，走循环经济发展道路，使餐厨废弃物利用步入良性轨道。然而餐饮业的最大特点是常常分散在城镇的不同区域，餐厨废水量远远大于餐厨垃圾的量，从而造成了餐厨废水收集比较困难的状况。为了面对餐饮业比较分散的现实，以及人工费用不断上升的问题与压力，餐厨废水处理设备正朝着小型化、自动化、可以就地安装使用的方向发展。
如果将高效的餐厨废水处理设备商业化，餐厅等就餐场所就地安装，消除高含量的油脂对后续处理造成不利的影响，对于餐厨垃圾的无害化和资源化具有重要的意义。将分离出的油脂进行资源化利用，而去油脂废水处理达标后可以就地直接排入雨水管网或河流，或者再利用，也大大减少了城市污水处理的难度和压力。这将为推进浙江省“五水共治”重大战略的实施作出重大贡献。⑵ 国内相关产品与技术现状；
国外对餐厨废水中油脂分离技术研究较早，国内是近几年才进行的一项新技术，虽然以前就有隔油池，单其效果和使用场合远远不能满足现代餐饮业的发展需要了。餐厨废水中油脂以溶解油、乳化油、悬浮油等形式存在，目前常用的油水分离技术有物理分离法(包括重力分离、粗粒化分离和膜处理)和化学分离法(包括絮凝和电解)。可以肯定的说，重力分离法除油效果较稳定，是除油技术中最方便、应用最广的技术。但其主要去除废水中的分散油和悬浮油，对乳化油和溶解油的去除效果较差。聚集分离技术(又称粗粒化分离技术)是指让含有油脂的废水通过具有疏水亲油性能的粗粒径滤料，油珠会吸附在滤料表面上，不断聚集后形成一层油脂。当油脂厚度较大时，会在水流剪切力和浮力的共同作用下脱离滤料表层，上浮到液面上完成分离。其可以将5~10 um以上的油脂与水完全分离，但不适宜处理悬浮物含量较高(5%以上)的餐厨废水，因为长期使用会使聚结材料发生堵塞。膜分离法去除油脂的效率较高，但膜易受到油脂污染而导致膜通量降低。此外，粘附油脂的膜较难清洗。絮凝分离法是一种常用的成本低廉的油水分离方法。韩香云等人优化了混凝剂的组成，使餐厨废水中的乳化油实现了破乳分离。结果表明采用聚丙烯、腐植酸钠酰胺和聚合硫酸铁的混合药剂，可以实现废水与油脂的迅速分离。絮凝沉淀技术工艺成熟，费用低；但药剂量大，当水质波动较大时，处理效果较差，且会产生大量的化学污泥。电解分离法是指通过电解产生的大量的细小气泡吸附在油滴表面上，使油滴可以随着气泡一起上浮到水面上而实现油水分离。电解法尽管油脂去除率较高，但装置复杂且耗电量较大。
在我们国内，目前绝大多数餐饮行业产生的餐饮废水的治理仍然采用传统的隔油池静止处理方法，一般采用的是三仓式隔油池。从油水分离的试验结果看，废水在静止的隔油池中的停留时间越长（30分钟以上），从水中分离浮油的效果越好。由于餐饮废水中含有一定的动物油脂，容易在隔油池及其连接管道内壁凝固并粘附在其表面，时间一长就造成管道腐蚀及堵塞，引起污水横溢，发出很难闻的恶臭气味，影响周围环境和周边居民的居住，甚至人们的通行。为了解决这一社会问题，人们试图研究开发一种可以就地安装的小型化高效餐餐厨废水处理设备，取代传统的隔油池来处理餐厨废水。
目前投入市场使用的为数不多的餐厨废水处理设备仍然采用了重力沉降技术分离废水中的油脂，虽然处理量相对较小，但如果设备容积足够大，其分离效果较好，能耗较低。该处理技术和设备的不足是分离后油脂的收集、设备内部沉积的污泥清除等工作还需要人工操作完成，操作环境极其恶劣；收集后油脂的去向、收集油脂的数量的信息都无法采集，给废油脂的管理及合理的综合利用带来不便，也无法保证这些废油脂不再非法利用；另外餐厨废水处理后收集的污泥等废料也无法得到有效综合利用。仍然处于研究开发的初级阶段，国内外还没有将餐饮废水处理后直接达标可以直接排放或再利用的技术报道。
在一些发达国家，饭店、集体餐饮区都强制安装了小型餐厨废水处理设备，有效地解决了餐饮区域的环境问题、餐饮废油脂的收集和综合利用、以及餐饮废水集中难的问题。在这一方面，德国和意大利等欧洲国家做的较好，目前新型设备及技术仍在不断开发和完善中。2011年上海世博园的餐饮区就已经安装了德国进口的餐厨废水处理设备。
为此，本项目提出研发可以就地安装使用的自动连续油水分离及成套设备，旨在将新技术应用于餐厨废水处理设备，使其设备体积小、全密封、自动化程度高，可以有效地减小人工劳动强度，大大改善操作环境；不但可以实现餐厨废水处理过程的全自动化控制、智能化油水及固体残渣分离、收集；而且可以对分离收集的固体残渣进行进一步处理，力争实现循环再利用的目的；同时可以对除去油污和固渣的废水进行生物处理，大幅度降低废水中碳、氮、磷富营养物质的浓度，实现就地排放的目标。为提高废料的综合利用率提供一个全新有效的思路
⑶ 企业的产品质量、技术水平、生产工艺、生产能力及装备等现状，与先进水平的差距；
公司年产设备1000多套，公司设有专门的研发中心，并引进德国先进技术，拥有各项专利技术二十多项；拥有先进的生产和检测设备，包括大型数控激光切割机、全自动激光焊接机、数控冲床、数控剪板、数控折弯机、金属检测、拉力测试设备等，为产品的质量控制提供了技术保证。雄厚的技术力量和优良的产品质量填补了国内外在污水处理方面的空白，并获得国内外同行和用户的广泛好评。(4)改造后达到的水平、作用。
引进使用激光切割机后，改变了传统的剪板加工手段。使得薄板下料的效率,工件精度，外形平整度光洁度都有质的飞跃。同时，对于提高劳动生产效率，降低能耗也有相应改善。
在国内同行业中是首例，具有行业示范效应。也大幅度提升整个行业的水准。带动国内行业的发展。加工完成的产品，无论是外观还是性能，都能更好的实现设计理念。
三、改造的主要内容 1 生产纲领；
企业现原生产规模年产1000台（套），本项目拟新增生产规模至年产4000台（套）新购置的设备情况及主要设备的先进性，工艺流程改进及新技术采用情况等（应突出产品、技术的先进性、创新性、拥有性及来源等）；
采用德国激光发生主机，是目前国际上最先进的激光发生器。具有低能耗、低辐射的卓越性能。设备重复定位精度误差小于0.1mm。切割速度在10mm/秒以下任意调整。效率高。控制软件由美国法利莱公司研发。具有，兼容通用性能优异，生成图像迅速，纠错功能强大，自动生成微连接点的特点。对于提高加工精度、减少准备工时、降低操作人员专业要求的特点。
本公司产品生产线上，添加此设备后实现以下几点： 1)、提高效率5倍；
2)、所有部件下料实现自行生产无需外协。更好的满足设计目标的实现；
3)、成品合格率100%无瑕疵品和报废品。
建设地点，土建及公用设施建设情况，“三废”综合利用及治理，能源节约利用（综合能源指标）。
新建切割用氩气站一间，新建激光发生器设备房一间。4 生产工艺流程
四、项目投资概算及资金来源
⑴ 项目总投资、固定资产投资、设备投资、引进设备用汇等；
项目总投资206万元，其中：设备费用176万元、固定资产投资30万；
（2）银行贷款、企业自筹及其他资金。
本项目总投资206万元，资金由企业自筹解决206万元，企业自筹投资资金已全部到位。
五、项目实施进度
1）．2014年3月对市场进行调研，对相关行业的机器设备进行全面调配；
2）．2014年7月份对技术改造项目进行立项、审批； 3）．2015年1月制订设备采购计划，厂房扩建等； 4）．2015年2月对设备进行选型，场地规划等； 5）．2015年4月，激光切割机调试和安装；
6）．2015年6月，德国激光切割机及配套设备的安装、调试和验收；
7)．2015年10月底正式投入生产；
六、项目经济及社会效益预测
1、经济效益
公司生产规模能达到4000台/年，提高生产效率近5倍以上，生产过程中成品合格率100%，实现零报废，节约成本每年将近50万元，每年新增利润300万元。
公司在小规模生产时，产品的毛利率在30%左右。专用设备的投入，整个生产效率会提高，成本会进一步下降，预计毛利率会提高至35%左右。
2、社会效益
1）本产品，性能上都处于国内前列。尤其是同层排放设备国内首创的专利产品，在特殊工况下目前国际国内没有同类替代产品。其经济效益前景可观。该产品的应用可以减少土建成本和施工周期。最主要的是可以避免废弃油脂及残渣对餐饮环境的影响。提升环境指标。这对于餐饮行业是至关重要的。
2）本公司现有产品及已经掌握的技术能力（可以即时形成生产能力），对于防范地沟油重回餐桌，危害整个社会、人民身体健康，保障社会食品安全，给政府职能部门的管理提供了技术抓手和技术保障。在政府政策的支持下，把地沟油从产生到运输环节全程纳入政府管理视线，地沟油公害是可以管理控制的，意义深远。
3）本产品主要针对餐厨废水处理，实现全自动餐厨废水处理，大大减轻了厨房废水因排放而增加人员进行处理，成功实现“机器换人”的作用，使应用企业减少人工成本的投入，能有更多的经历资金投入到别的方面，从而使餐饮企业解决污水排放而带来的环境污染大问题，达到餐饮业向健康卫生目标发展的目的，另外也能有效杜绝餐饮地沟油产生，这个一直环绕在人们心头的社会问题或许能得到根治。
七、项目对本地相关产业的带动作用
本项目正式投入后，产品所需的零配件，将会寻找相关的外协进行加工生产从而带动周边小微企业的发展，促进当地的经济发展；
技改项目可行性报告技改项目可行性报告怎样写篇4
包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。铜包铝漆包线特点：
1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.45倍；阻值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。
2.良好的焊锡性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理；同时，铜包铝线具有较厚的铜层，确保在刮漆时不会影响产品焊锡性能；
3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/2.5，对降低线圈的重量十分有效；使用神州铜包铝线替代铜线，至少可节省30%以上的成本。铜包铝漆包线现有应用领域：
1、高频变压器、普通变压器；
2、电感，电磁线圈；
3、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机；
4、用于音响线圈、光驱的特殊电磁线；
5、显示器偏转线圈用电磁线；
6、消磁线圈用电磁线；
铜包
铝线项目投资分析书
一、铜包铝线双金属线材项目开发的背景
美国（copperweld）公司90年代初期就已经开始生产铜包铝线和铜包钢线，并在美国的电话、电视、电子行业广泛应用。它是近几年来快速发展起来的新型合成的双金属线材，它以优越的性能和低成本将占领电话、电视、电子行业等通讯线材的大部分领域。近年来我国的通讯行业的catv同轴电缆生产企业为了提高产品质量，降低成本，和国际技术接轨，已经采用铜包铝线作为catv同轴电缆的更新换代产品。年用量大大提高，目前国内铜包铝线的生产远远不能满足市场需要。所以开发铜包铝线的生产是一个很好的项目。
二、项目技术特点和发展趋势：
铜包铝线材是一种双金属线材，是在铝线外表包复一层一定厚度的铜层，使该线材成为一种高性能的双金属线材，其铜的厚度大约是在最小半经的3.5%。其导电率大约是铜线的62.9%。而同样重量的铜包铝线的长度是纯铜线长度的2.7倍。此外铜包铝由于其重量轻可允许使用密度较低，重量较轻的绝缘材料，从而可减少电视信号的衰减。同时因铜包铝的热膨胀系数与电缆的铝带铠装几及为相同，所以因导线拉拔而引起的电缆故障也大大减少。
铜包铝线广范应用于有线电视工业中，在美国铜包铝线已成为同轴电缆的标准材料。因为高频信号传输是完全在导线外层运行，所以铜包铝线可以代替相同规格的铜线。在低频应用中，铜包铝的安载容量是同规格铜线的65%。因其重量轻，在需要大线规格尺寸时也比铜要更为柔软，铜包铝用于电瓶电缆，焊接电缆，楼房电缆和电磁导线也是上选线材。由于铜包铝是结和了两种金属的最佳特性于一体的复合线材。铜占线材截面的10%，其厚度最小为其厚度最小为线材的3.5%。铜包铝线的密度每立方英寸为12磅（每立方厘米3.32克）是铜线的37%。由于它有经济，质轻，易于操作和安装，在实际应用中取代铜线是非常节省费用的，可以制成各种不同产品，包括同心绞股线，编织合网状结构，所以用途相当广泛。
三、经济效益计算
按照（sj/t11223-2000）标准10a和10h 型号： 生产线材直径ø10㎜铜包铝线材来计算如下： 1、1吨铜包铝线材的各种材料重量：
铝的体积比：占90%，铝的重量比：73.2%。
铜的体积比：占10%，铜的重量比：26.8%。
既每吨铜包铝线材的铝材重量为：
1000×73.2%=732kg 铝杆线材目前价格是27000元/吨。材料价格：0.732吨×27000元=19764元
既每吨铜包铝线材的铜材重量为：
1000×26.8%%=268kg 铜带材目前价格是71000元/吨。材料价格： 0.268吨×71000元=19028元
2、销售价格
铜包铝线目前市场价（浙江生产厂提供1.0㎜以上的线材）
价格是60000元/吨×成品率95%=57000元/吨
3、每吨铜包铝的成本核算：
铝杆线材价格19764元+铜带价格19028元=材料价格38792元 销售价格57000元/吨－材料价格38792元=毛利18208元
毛利18208元－工资500元=17708元
17708元-电费1000元=17608元
17608元-机器折旧（98万元÷10÷360天）每天272元=17336元
17336元-销售费用1000元=16336元
16336元-税金《（销售57000-材料38792-工资500-电费1000）×17%》
=16336元-税金2840=13496元。13496元-不可预见的费用1349元=每吨铜包铝线材的纯利润为12146元。
设备每天的产量为0.85吨×12146元=每天的利润10324元/天。由以上计算方式可以根据每天的材料价格进行重新计算就可以得到最新的产品利润。
线材参数：
特 性
交 流 导 电 率 直 流 导 电 率 铝占体积的百分率 铝占重量的百分率 铜占体积的百分率 铜占重量的百分率 退火后抗拉强度 冷拔抗拉强度 热膨胀系数 标准直径公差
物 理 性 质 大于5兆赫-于铜相等
最小62.9%，标定65.0%
（10a-10h）90%（15a-15h）85%（10a-10h）73.2%（15a-15h）63%（10a-10h）10%（15a-15h）15%（10a-10h）26.8%（15a-15h）37% 每平方毫米11.2公斤 每平方毫米19.7公斤
每摄氏度22.9ppm（百万分率）±1%
注：
铝密度=2.7/厘米3 纯铜密度= 8.92克/厘米3 铜包铝铜层厚度比=10a-10h 线材半径的3.5% 铜包铝铜层厚度比=15a-15h 线材半径的5% 铜包铝铜层体积比=10a-10h 线材半径的10%
铜包铝铜层体积比=15a-15h 线材半径的15% 由于铜包铝有以上诸多优点，所以近几年来我国已经开始大量使用铜包铝线作为同轴电缆的芯线，市场前景很好，是目前可以开发的一种很好的产品项
目。
四、生产设备
西安泰格尔机电设备制造有限公司（原西安新兴电缆设备有限公司），96年就根据引进美国的产生技术和产品标准研制开发了我国第一条铜包钢生产线和铜包铝线生产线。我国目前的市场由于铜价格畸高，因此各生产厂家都在积极寻找替代品，铜包口线是纯铜线的良好替代口，因此需要已经很大。
铜包铝生产线设备配置
㈠、生产工艺：铝杆放线—除油—清洗—钝化—清洗—烘干—铜带开卷—铜带除油—清洗—钝化—清洗—干燥—铝杆调直进线—纵包定经—氩弧焊接—成型拉拔—牵引收线—最后根据用户要求进行拉丝。
⑵、1、铝杆放线机 1台
2、较直定 径拉拔机 1台
3、铝杆除油清洗机 1台
4、铝杆钝化清洗机 1台
5、铝杆烘干机 1台
6、铜带放带机（恒涨力放带）1台
7、铜带除油清洗机 1台
8、铜带钝化清洗机 1台
9、铜带烘干机 1台
10、铝杆调直机 1台
11、定径切边纵包机 1台
12、全自动氩弧机 1台
13、成型拉拔牵引机 2台
14、收线机 1台
15、电脑控制系统 1台 铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。
执行标准：执行sj/t11223-2000《铜包铝线》和gb/t6109.1～11-1990<<漆包圆绕组线>> 铜包铝漆包线的优点：
1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍；阻值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。
2.良好的钎焊性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理。
3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/3，对降低电缆和线圈的重量十分有效。供货范围：
铜包铝细线制造范围：最小0.10mm-最大1.00 mm, 适合的绝缘膜：ue/sfb/pe/ 适合的自粘膜：与铜线一样可采用酒精自粘漆和热风自粘漆。
应用领域：
用于制作要求重量轻、相对导电率较高、散热性好的绕组，特别是传输高频信号的绕组。高频变压器、普通变压器、电感线圈、电机、家用电机、微型马达、微型电机转子线圈、音响线圈、光驱、显示器偏转线圈、消磁线圈、手机内部线圈、手表驱动元件。
单价：
65.00
元/kg
